精细化工有限公司项目资金申请报告.doc格式【23页】

如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。

控制反，温度，在搅拌转动下将 硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至以 下，等计量槽 压滤机 氨水配置罐 液氨贮槽 氨水贮槽 还待氨化岗位出料。

进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接 放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。

利用氨化釜内余 还原反应 化学反应方程式 工艺流程简述 在氨化物料出料前时，将溶液从贮槽打入计量槽。

硫化钠浓度控制在停止搅拌。

启动吸收循环泵，打开放氨阀，过量的氨经 过捕集器，冷凝器冷却后，到达氨吸收槽。

氨被吸收成稀氨水作 配氨水用。

将反应釜内压力降至时借此余压将物料压 至还原釜内。

工艺流程简述 在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯，向氨水计量槽打入定量 氨水投入到反应釜中，开蒸汽加热，将釜内温度升至时关闭 加热蒸汽。

让反应自然升温至左右。

自时维持时间， 保温完毕和氨水为原料，用硫化钠做还原剂，经氨化 还原冷却结晶离心等工序制得邻苯二胺成品，其工艺操作论平台各种业 务信息处理中间件系统，通过不断的发展和整理，最终成为甲公司决策支持系统。

在外部信依此制定甲公司 的基础网络应用架构和数据存储体系，并形成甲公司的内部信息平台和外部信 息平台。

在这两个平台上，实现甲公司业务和办公的自动化，实现甲公司管控 体化。

具体来说，在内部信息平台上建根据乙公司信息化成功的经验，充分发挥我们在海事方面的巨大优势，联系 甲公司的实际情况，通过充分吸收各口岸公司的管理优势，我们建议甲公司拟通 过两个阶段的建设工作，形成相对统的核心业务操作流程，并统统集集成成 外外包包服服务务 乙公司的基本信念，是与客户建立长远的伙伴关系，与客户共同成长，为客户创造最大的经济效益和社会效益。

甲公司信息系统的建设总体目标 轨的的应应用用软软件件产产品品 先先进进的的顾顾问问咨咨询询服服务务 应应用用系系统统服服图如下 外部信息平台的技术结构图如下 乙公司公司方案建议书的总体说明 方案建议书实施遵循运业务子系统船舶使费子系统集装 箱管理子系统货代业务系统包括出口货代业务子系统进口货代业务子系统 运费结算子系统费率管理子系统合同管理子系统集运分拨业务子系统运 输系统包括内贸化系统的技术结构 甲公司信息平台的建设分为内部信息平台和外部信息平台，为行文方便，我 们将内部信息平台大量的管理系统进行简单的分类，即船代业务系统包括出口业 务子系统进口中转业务子系统多式联发布平台信息交流和讨论平台内部信息平台。

甲公司形象宣传网站外部信息平台。

甲公司在国际互联网上的门户站点外部信息平台。

甲公司外包信息服务平台外部信息平台。

甲公司公司信息务子系统内贸运输业务子系统集装箱运输子系统件杂货运输子系 统空运业务子系统内部信息平台各口岸公司的管理优势，我们建议甲公司拟通 过两个阶段的建设工作，形成相对统的核心业务操作流程，并依此制定甲公司 的基础网络应用架构和数据存储体系，并形成甲公司的内部信息平台和外部信 息平台。

在这两个平台上，实现甲公司业务和办公的自动化，实现甲公司管控 体化。

具体来说，在内部信息平台上建设和完善甲公司的管理数字化业务系统 和管理数字化的集成与整合，共享信息发布平台信息交流和讨论平台各种业 务信息处理中间件系统，通过不断的发展和整理，最终成为甲公司决策支持系统。

在外部信息平台上建立公司基于互联网的信息门户，实现具有甲公司特色的宣传 网站。

通过不断的完善和整理，实现吸收国际先进的管理理念符合国际先进的 海事管理模式，具有甲公司特色的信息化管理系统。

甲公司信息化系统将充分突出信息资源共享的特点，实现企业的信息对称与 信息透明，进而达到制约控制查询分析成稀氨水作 配氨水用。

将反应釜内压力降至时借此余压将物料压 至还原釜内。

，再加入硫代硫酸钠以消除反应物中剩余氯 的影响，用塔精馏提纯二氯硝基苯。

再用二氯硝基苯 催化加氢，在高压釜加入二氯硝基苯，并加入兰尼镍催化剂， 工业乙醇为溶剂，用赶高压系统次，氢气置换次，然后充氢 气达压力为。

同时升温至进行反应，直到不吸收氢气 为止，然后冷却后处理可得成品。

合成反应式 工艺流程示意图 还原釜成品对硝反应釜中间釜 去剂 精馏 原材 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 不锈钢高压釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 计量槽 真空泵 离心机不锈钢 离心机包塑 压型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。

对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造。

主要设备览表 名称规格数量后将其在酸性介质中，转位重排生成，二氯联苯胺 盐。

整个反应过程如下 碱性还原冷却 水可开大。

以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。

工艺流程示意图 氨应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如果终点未到，需要充分补加直釜 不锈钢反应釜 计量槽 真空泵 离心机不锈钢 离心机包塑 压型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。

对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造。

主要设备览表 名称规格数量台备注 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜入兰尼镍催化剂， 工业乙醇为溶剂，用赶高压系统次，氢气置换次，然后充氢 气达压力为。

同时升温至进行反应，直到不吸收氢气 为止，然后冷却后处理可得成品。

合成反应式 工艺测定氯化反应物凝固点到即为反应终点， 将此物移至中间釜，再加入硫代硫酸钠以消除反应物中剩余氯项目实施后可确保生产 要求，同时由于同在同工业园，极大地缩短运输距离，节约了 运输成本。

工艺流程及说明 工艺简述 在反应釜中加入对硝基氯化苯，无水，于条件 下通入氯气，当洗 精馏后先得到二氯硝基苯，再用二氯硝基苯与硫化钠或 氢气进行还原反应，得到，二氯苯胺。

由于用硫化钠作为还原 剂，产生的三废多，产品收率低，所以本项目采用加氢还原法。

原材料的选择 本产品使用主要原料对硝基氯化苯氯气，由园区内华御 公司供给，华御公司有稳定的供应能力，项目实施后可确保生产 要求，同时由于同在同工业园，极大地缩短运输距离，节约了 运输成本。

工艺流程及说明 工艺简述 在反应釜中加入对硝基氯化苯，无水，于条件 下通入氯气，当测定氯化反应物凝固点到即为反应终点， 将此物移至中间釜，再加入硫代硫酸钠以消除反应物中剩余氯 的影响，用塔精馏提纯二氯硝基苯。

再用二氯硝基苯 催化加氢，在高压釜加入二氯硝基苯，并加入兰尼镍催化剂， 工业乙醇为溶剂，用赶高压系统次，氢气置换次，然后充氢 气达压力为。

同时升温至进行反应，直到不吸收氢气 为止，然后冷却后处理可得成品。

合成反应式 工艺流程示意图 还原釜成品对硝反应釜中间釜 去剂 精馏 原材 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 不锈钢高压釜 不锈钢反应釜 不锈钢反应釜 计量槽 真空泵 离心机不锈钢 离心机包塑 压型搪玻璃钢制设备和钢制内衬聚四 氟乙烯设备。

对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接 选用碳钢或不锈钢制造。

主要设备览表 名称规格数量台备注 搪瓷反应釜 搪瓷反应釜 酸性转位重排 主要设备的选择 按其生产过程中介质的特点，对于盛放有腐蚀介质的设备， 设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产 工艺要求时，设计部分非定以邻硝基氯化苯为原料，在碱性 介质中，经还原生成，二氯氢化偶氮苯，二氯二苯肼， 然后将其在酸性介质中，转位重排生成，二氯联苯胺 盐。

整个反应过程如下 碱性还原 放空缓冲罐 邻硝计量槽 碱池 不锈钢螺旋板冷凝器 不锈钢列管冷凝器 离心机 ，二氯联苯胺盐及其配套项目 工艺技术方案的选择 ，二氯联苯胺盐的合成是 沉降槽 氨回收槽 不锈钢邻硝贮槽 氨水计量槽 计量槽 压滤机 氨水配置罐 液氨贮槽 氨水贮槽 还原 包装袋只只 新鲜水 电万度万度 煤 主要设备览表 名称型号动力配套台数 高压氨化釜 还原釜 结晶釜 贮槽化釜邻硝 氨水 还原釜结晶离心包装 原材料及动力消耗定额 消耗定额 邻苯二胺 年产邻苯二胺定额消耗 序号品名单位定额年耗 邻硝基氯化苯 液氨 硫化钠釜内自然降温。

当釜内温度降至时以小流量的循 环水冷却。

冷却水流量随着温度的降低逐渐加大，以下冷却 水可开大。

以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。

工艺流程示意图 氨应温度，维持，保温结束，待取样分 析合格即可冷却出料，如果终点未到，需要充分补加直至合 格为止。

冷却结晶离心 接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出 完后让其在压将氨化 物料压至还原釜内。

进料时放出氨气进行吸收。

进完物料，釜内 物料温度控制在以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快 反应进行。

如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷 却。

控制反，温度，在搅拌转动下将 硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至以 下，等待氨化岗位出料。

进氨化物料前，