本科毕业设计_丝网印花机系统设计.rar_含图纸整套资料

除辊筒印花机外，圆平网来自荷兰瑞士奥地利意大利德国日本等先进国家和国内印染机械制造佼佼者如上印机黄石纺机浙江印机等厂家。

目前印染设备技术发展总的趋势是向环自问世以来，经过多年的发展，在美德日等工业发达国家已成为重要的产业之。

世界总销售额不断丝网，印花，系统，设计，毕业设计，全套，图纸丝网印花机系统设计前言选题的依据及意义纺织品印花技术的发展进程古老绵长，在人类纪元的第个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花，防染印花以及轧染蜡染工艺的发源地都在中国。

近年来，我国印染业得到了前所未有的发展。

印花机械产业依托大行业的大好形势和自身产业不断整合改造技术进步，产业整体水平得到快速提升。

也正是在这种环境下，各种先进的自动印花设备应运而生，并在纺织，制鞋，印刷等印染行业扮演着越来越重要的角色。

由于其自动化程度高控制简便结构简单价格低廉的优点使得其在家庭企业，中小企业民营单位甚至轻工业领域都有很高的使用度。

其重要性不言而喻，对其进行研究和开发具有很大的市场空间和实用价值。

国内外研究概况及发展趋势近两年来，国内外印染新工艺新技术新设备不断涌现，显示出全球印染机械行业蓬勃发展的势头。

节能环保高效是世纪印染工业可持续发展的方向，短流程以及无水加工技术无制版印花技术低温等离子处理等新技术和自动化技术是未来印染机械的发展趋势。

自以来，我国印染业得到了前所未有的发展。

规模以上企业已达家，产量从年亿米增加至年亿米，约占全球印染布总量印染主要六大类产品出口亿米，同比增长。

印花产业依托大行业的大好形势和自身产业不断整合改造技术进步，产业整体水平得到快速提升，产量质量花色品种产品结构均取得了令人瞩目的成绩。

据年统计，我国拥有各种印花设备余台，其中辊筒印花机台，圆网印花机台，平网印花机台。

除辊筒印花机外，圆平网来自荷兰瑞士奥地利意大利德国日本等先进国家和国内印染机械制造佼佼者如上印机黄石纺机浙江印机等厂家。

目前印染设备技术发展总的趋势是向环境保护节能降耗省时高效短流程方面发展，重视无水加工技术无制版印花技术低温等离子处理等新技术另重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统在控制系统方面，广泛应用可编程控制器或工业计算机控制，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性重现性得以大幅度提高。

控制系统的发展概况国外发展概况自问世以来，经过多年的发展，在美德日等工业发达国家已成为重要的产业之。

世界总销售额不断上升生产厂家不断涌现品种不断翻新。

产量产值大幅度上升而价格则不断下降。

目前，世界上有多个厂家生产，较有名的美国通用电气莫迪康公司日本三菱富士欧姆龙松下电工等德国西门子公司法国施耐德公司韩国三星公司等。

技术发展动向产品规模向大小两个方向发展。

大点数达点位为微处理器多并行工作大容量存储器扫描速度高速化。

小由整体结构向小型模块化结构发展，增加了配置的灵活性，降低了成本。

在闭环过程控制中应用日益广泛。

不断加强通讯功能。

新器件和模块不断推出高档的除了主要采用以提高处理速度外，还有带处理器的或的智能模块高速计数模块远程模块等专用化模块。

编程工具丰富多样，功能不断提高，编程语言趋向标准化有各种简单或复杂的编程器及编程软件，采用梯形图功能图语句表等编程语言，亦有高档的指令系统。

发展容错技术采用热备用或并行工作多数表决的工作方式。

追求软硬件的标准化。

国内发展及应用概况我国的产品的研制和生产经历了三个阶段顺序控制器位处理器为主的工业控制器位微处理器为主的可编程序控制器以后。

在对外开放政策的推动下，国外产品大量进入我国市场，部分随成套设备进口。

如宝钢二期工程就引进了多套，还有咸阳显象管厂秦皇岛煤码头汽车厂等。

现在，在国内的各行各业也有了极大的应用，技术含量也越来越高。

设计要求及工作内容本课题主要包含自动印花设备的机械结构设计和控制系统设计两个部分。

本自动印花设备由可转位的工作台，可上下左右移动的印花机构，和可左右移动的推网机构组成。

通过各机构的协调动作，实现自动印花过程。

设计工作台的机械结构。

设计印花机构和推网机构的机械结构。

设计控制系统的电路，实现工作台和印花机构的逻辑动作。

在自动印花设备结构设计时，采用了外槽轮机构带动工作台旋转，并在印花机构和推网机构中采用螺旋机构进行传动。

最后成形时所包含的主要部件是底座槽轮销子螺杆螺母导轨轴工作台等。

需要对些重要部件进行强度校验。

在设计控制系统时分为电路原理的设计，流程图和外部接线图，以及梯形图和程序的设计等。

目标主要特色及工作进度目标设计套由电动机驱动，控制，使用控制算法的自动印花设备。

主要特色本自动印花设备由可转位的工作台，可上下左右移动的印花机构，和可左右移动的推网机构组成。

通过各机构的协调动作和控制系统的电路实现工作台和印花机构的逻辑动作，实现自动印花过程。

自动化程度高结构简单控制方便，具有很高的实用价值和市场空间。

工作进度搜集资料写开题报告，英文翻译。

第周第周设计自动印花设备的机械结构，并绘制零件图和装配图。

第周第周设计控制系统的电路图。

第周第周编写相关控制算法。

第周第周撰写毕业论文。

第周第周答辩准备及毕业答辩第周整体机械结构与旋转工作台的设计自动印花设备系统由四部分组成旋转工作台推网工作台磙子工作台控制系统我们所设计的自动印花设备系统的主要参数是根据使用者对设备的要求和所要加工的毛料确定的。

毛料的要求。

效率要高可以连续不间断的加工产品。

使用舒适度个人可以坐在椅子上长时间工作。

成本要低实用性高适合大批量生产。

自动印花设备的控制系统有单片机和两种控制方式，考虑到实用性使用效率普及性性价比等因素，我们最终选用了技术比较成熟的控制系统。

整体系统结构分析为了满足使用舒适度，可以让工作者坐在椅子上长时间工作的要求，同时兼顾成本。

我们把整体机器的工作界面高度定在。

配合调整椅子的高度，这个高度会让工作者加工起来既方便又舒适，可以使工作者在长时间工作环境下仍感到十分舒适，使工作效率和产品质量不下降。

整个设备机构分为三大部分。

按照图进行布局。

由于本设备体积，重量都不大。

所以各设备受力并不大。

各部分用铁架作支撑。

都采用地角螺栓与地面连接，见图。

所以要注意联结处地面的水平与整洁。

为了满足工作台可转位且可以连续不间断加工产品的要求，我们采用了槽轮传动机构。

考虑到我们所需要的槽轮转速很低，所以需要外购个减速器减速。

同时由于精度要求不高，所以省略了锁止弧。

在实现印花机构可以上下左右移动和推网机构可左右移动时。

我们选择了简便实用的螺旋传动机构。

其中为了实现印花机同时在二维空间左右上下运动。

我们选用将两个螺旋传动装置的螺母联结起来。

上下方向丝杠旋转，螺母上下传动。

图总体安装示意图图印花设备的连接与固定示意图左右方向螺母固定，丝杠左右传动从而带动磙子进行印花。

巧妙简便的实现了设备的关键工步。

为了防止两个螺母联结使竖直丝杠直受较大的径向力，首先我们安装了个螺栓，在机器不工作时锁死，来分担丝杠受的径向力。

同时将螺母与壳体相互啮合，既分担了丝杠的径向力。

又起到了导轨的作用，见图。

图印花机的螺旋机构简图设备受载荷较小，螺旋传动机构所传递的力也不大。

对电动机的选择要求不高。

具体选择如下表。

表电动机的简单选择工作台动作电动机代号电动机型号电动机转速旋转工作台旋转主电动机推网工作台推网收网号电动机磙子工作台上下号电动机磙子工作台左右号电动机推收网和磙子推压过程是完成印花的全过程，完成印花后工作台再转，下个工作步骤是对加工产品进行烘干，使刻印的花纹图案清晰耐久。

可以直接外购台适合的烘干机配合使用在此不做详细解释。

烘干后工作台再次旋转，工作者在这个时候可取下加工好的产品。

最后要通过各机构的协调动作和控制系统的电路实现工作台和印花机构的逻辑动作，实现自动印花过程的循环往复。

旋转工作台的部件分析旋转工作台简介旋转工作台是自动印花机中个重要的工作界面。

通过旋转实现自动连续加工。

其主要部件有槽轮机构，心轴，轴承，底座，变速箱和电动机等。

其中槽轮是最重要的个部机构。

工作台在它的带动下做间歇旋转。

心轴在机构中不旋转，只承受弯矩，起支撑固定作用。

下部用螺钉夹紧限位。

台面和壳体联为体。

通过轴承惊醒旋转。

最底部加装了个推力轴承，用来承担较大的轴向力。

电动机通过变速器减速达到所需的速度。

整个设备用地角螺栓固定，保持较高的水平度。

旋转工作台示意图见图。

图旋转工作台示意图槽轮的结构分析槽轮是旋转工作台中最重要的个机构。

由于我们要求的转速很低，只有，所以省略了拨盘上的锁止弧。

槽轮机构的及工作原理和型式槽轮机构又称马尔他机构，如图所示。

它是由槽轮带有圆柱销的拨盘和机架组成。

当拨盘作匀速转动时，驱使槽轮作间歇运动。

当圆柱销进入槽轮槽时，拨盘上的圆柱销将带动槽轮转动。

拨盘转过定角度后，圆柱销将从槽中退出。

为了保证圆柱销下次能正确地进入槽内，必须采用锁止弧将槽轮锁住不动，直到下个圆柱销进入槽后才放开，这时槽轮又可随拨盘起转动，即进入下个图槽轮机构示意图运动循环。

槽轮的特点构造简单，外形尺寸小机械效率高，并能较平稳地，间歇地进行转位但因传动时存在柔性冲击，故常用于速度不太高的场合。

槽轮机构的几何尺寸计算圆销回转半径圆销半径槽顶高槽轮机构的中心距槽深槽轮中心孔拨盘中心轴锁住弧半径推荐，但≮锁住弧张开角根据计算设计出我们所需要的槽轮，见图图槽轮滚动轴承类型的选择选择滚动轴承类型时，需要考虑下列因素轴承所受载荷的大小和方向。

径向轴向或既有径向又有轴向的联合载荷轴承载荷的性质。

固定变动或冲击载荷。

工作环境温度和湿度和轴承转速。

对轴承刚性的要求要求预紧以增加轴承部件的刚度。

调心性能的要求轴的轴线和壳体孔的轴线的同轴度。

轴向位移的要求固定支承或游动支承。

要求轴承工作时振动小噪声低和安装维修方便等。

在旋转工作台中所用的对深沟球轴承，根据机械设计结构，对轴承的转速要求很低，所以轴承通过不断保养可以使寿命延长很多。

轴颈直径，转速，径向载荷，轴向载荷，要求寿命，工作温度。

根据给定的条件试选轴承型轴承。

查表额定动载荷，额定静载荷，脂润滑。

按照额定动载荷计算对球轴承ε由查表由查表查表得代入得故型轴承能满足要求。

按照额定静载荷校核选取由当时得代入上式，满足要求极限转速校核根据机械设计结构，对轴承的转速要求很低。

由查图得查图得代入满足要求。

螺钉的强度校核有四个螺钉对称固定槽轮到壳体上，四个螺钉平均受力。

槽轮带动工作台旋转，螺钉将受到剪切剪切强度条件挤呀压强度条件式中为螺钉缩手的工作剪切力，约为为螺钉剪切面的直径为螺钉杆与孔壁挤压面的最小高度，单位为，设计时应该使为材料的许用挤应力为材料许用切应力螺钉螺纹的公差直径设为，查表可得螺距为，螺钉材料为号钢，查表可知这种材料的屈服极限为，许用应力，材料许用剪切应力将以上