300万吨优特钢项目（一期）工程烧结系统项目资金申请报告.doc文档95页在线阅读

采用强化 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天， 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

混匀矿干料 煤粉焦粉干料 轻烧白云石干料 生石灰干料 高炉返矿单位指标备注 烧结机 烧结机台数台 烧结机有效面积烧结机利用系数 烧结机作业率 烧结机年工作日 烧结矿年产量万 烧结矿质量 烧结矿品位 烧结矿碱度 烧结工艺主要技术经济指标 本工程拟建烧结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项目本工程配套的工业电话系统工业电视系统火 灾报警系统无线通讯系统及红线区域内电信传输线路。

总图运输 本工程红线区域内涉及的总图布置道路雨排水设施等。

照明和防雷接地 及区域内的外部管线设计。

自动化控制和仪表设施 自动化控制和仪表设施包淘汰立窑湿法回转窑等落后生产能力。

将淘汰立窑等落后生 产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产构调整步伐 发展新型干法水泥。

重点发展日产吨以上特别是日产 吨以上熟料新型干法水泥生产线，昆明玉溪曲靖和大理限制日产 吨以下熟料新型干法水泥生产线建设，其他州市限制日产吨以下熟 料新型求是分类指导有序发展的原则。

根据各地水泥工业 发展不平衡的实际，对昆明玉溪曲靖和大理四州市与其他边远州市， 分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。

四主要任务 加快结坚持科技进步技术创新循环经济和可持续发展道路的原则。

积极引进国内外先进技术装备和管理，提高企业技术装备和管理水平， 发展循环经济，加强资源综合利用，节能降耗，环保达标。

坚持实事创新机制扶优扶强和防止垄断的原则。

以改 革促发展，采取企业重组上大关小行业整合补贴及赎买市场需求发展特种水泥，如中低热水泥早强水泥快硬水泥 膨胀水泥抗硫酸盐水泥等。

大力发展散装水泥水泥产业向环保型产业转变。

认真执 行水泥工业大气污染物排放标准。

推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开 采后的土地复垦和生态恢复方面。

四小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥 高效能分解窑和预热器窑尾气纯低温发电技术大型高效粉磨系统， 低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。

大力推行清洁生产，推动应用的 新技术新工艺，引导水泥工业科学合理利用和处理废弃物。

采用 先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。

大力推进水泥生产节能降耗。

积极淘汰高耗能的湿法窑中空 窑行节能降耗 发展循环经济，提高资源总体利用效率，走可持续发展道路。

积 极利用煤矸石高炉矿其他边远州市， 分别采取不同的政策措施，促进水泥工业发展结构调整。

四主要任务 加快结构调整步伐 发展新型干法水泥。

重点发展日产吨以上特别是日产 吨以上熟料新型干法水泥生产线，昆明玉溪曲靖和大理限制日产 吨以下熟料新型干法水泥生产线建设，其他州市限制日产吨以下熟 料新型干法水泥生产线建设。

稳步提高新型干法水泥的比重，新型干法 水泥生产设备运转率达到以上。

淘汰立窑湿法回转窑等落后生产能力。

将淘汰立窑等落后生 产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产个月内，承 诺淘汰的落后生产线必须拆除。

清理兑现已建成新型干法水泥生产线企 业的淘汰落后生产线的承诺。

开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆 除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。

继续利用换发水泥产 品生产许可证的有利时机，淘汰批违反国家产业政策的立窑。

制定和 完善建筑市场政策结机台，年产烧结矿万吨，主要的技 术经济指标如表。

表烧结工艺主要技术经济指标 序 号项采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环的生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环 境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料 含铁原料 所用含铁原结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧结机前的混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料 温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环的生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环 境。

可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整厂房的 平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。

设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用保证获得合格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省 采用自动重量配料系统，其特点是设备运行平稳可靠，从 而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗，保证生产稳定。

采用厚料层烧结，降低燃耗及烧结矿中含量。

取消热振筛，改善机尾环境，减少除尘点，降低了主厂房的 平台标高，节省投资同时减少了事故点，提高了主机作业率。

设置铺底料系统，稳定烧结生产，延长台车寿命。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾整粒采用高效电除尘器，除尘效率。

降尘管下采用密闭胶带机输灰系统，减少漏风和扬尘。

在烧结机前的混合料矿槽用蒸汽预热混合料，尽可能提高料 温，降低燃料消耗。

回收环冷机余热废气，采用余热发电技术，实现循环经济。

采用自循环的生石灰消化除尘系统，改善生石灰配料环 境。

除尘灰采用吸排罐车运输，灰尘不外溢，保护环境。

含铁原料熔剂和燃料 含铁原料 所用含铁原结室 烧结机的有效抽风面积为，台车宽，栏板高度。

烧结饼选用的单辊破碎机破碎。

所选鼓风环式冷却机冷却面积为，中径，台车宽， 拦板高，料层厚度。

选用台时间为，填充率为，交料为直入式。

制粒室 设置台圆筒制粒机，制粒机处理能力为，安装角度 ，筒体转速，制粒时间为，填充率为，交 料为直入式。

烧 在线监测配料槽料位。

配料室设个铁料矿仓，个熔剂白云石矿仓，个生石灰矿仓， 个燃料矿仓，个高炉返矿仓，个冷返矿仓。

混合室 设置台圆筒混合机，处理能力为，安装角度， 混合。

每个系统能力为，采用 个系统生产，个系统备用。

配料室混匀矿固体燃料生石灰白云石粉等均集中在配料室采用重 量配料。

配料矿槽均为金属矿槽，都设置称重式料位计，可连续自动 环冷机冷却烟气设置余热回收及发电设施。

烧结主抽风机采用汽轮机驱动，节省电能。

工艺设施 燃料破碎室 设有两个燃料破碎系统，进行燃料粗破碎对辊破碎机 和细破碎四辊破碎机率高，布置简单 紧凑，便于维护检修，节省投资。

机头机尾采用高效电除尘器，控制粉尘排放浓度 采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，提高烧 结机产量。

，降低燃耗及烧结矿中含量。

为稳定烧结生产，延长台车寿命，设有铺底料系统。

烧结矿冷却采用鼓风环式冷却机，结构简单，操作及维修量 小。

采用实用可靠的烧结矿整粒流程。

筛分效设备运行平稳可靠，从而提高配料精度，提高烧结矿质量，降低燃耗， 保证生产稳定。

采用强化制粒工艺，提高烧结矿的产质量，降低燃耗。

采用高生石灰配料烧结，降低燃耗。

采用厚料层烧结格的燃料成 品粒度的同时，工艺布置紧凑，建筑物少，投资省，操作方便 采用自动重量配料系统各种原料均自行组成闭环定量调节， 再通过总定系统与逻辑控制系统，组成自动重量配料系统，其特点是 年工作小时，年作业率为。

产品方案 产品为温度小于经过整粒的冷烧结矿，粒度， 含量小于。

含量。

设计特点 燃料采用粗细两段破碎串联布置，保证获得合干料 主要设计方案 生产规模 生产规模为台烧结机，烧结机利用系数，年 产高碱度冷烧结矿万。

工作制度 烧结系统为连续工作制，每天三班，每班小时。

烧结机年工作 天， 含量 烧结矿粒度 烧结矿温度 转股指数 原燃料消耗 混