1、计算式中牵引轮直径牵引轮转速每米钢筋重量滑动系数，般取带入相应数据得功率计算，选择电动机调直部分调直筒所需的功率式中调直筒的扭矩式中带入相应数据，得牵引部分钢筋牵引功率式中牵引轮压紧力式中切断部分钢筋剪切功率式中带入相应数据，经计算得钢筋切断力式中钢筋直径，材料抗剪极限强度，带入相应数据得钢筋切断机动刀片的冲程数式中电动机转速，机械总传动比带入相应数据得作用在偏心轮轴的扭矩式中偏心距，偏心轮半径与滑块运动方向所成之角连杆长度，偏心轮轴径的半径，偏心轮半径，滑块销半径，滑动摩擦系数，带入相应数据得驱动功率式中作用在偏心轮轴的扭矩，钢筋切断次数，传动系统总效率带入相应数据得总功率考虑到摩擦损耗等因素，选电动机型号为，功率为，转速为第组皮带传动机构的设计设计的原始条件为传动的工作条件，传递的功率，主从动轮的转速传动比，传动对外廓尺寸的要求。设计。

2、建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中混凝土承受压力，钢筋承担压力。钢筋混凝土构件的形状千差万别，从钢材生产厂家购置的各种类型钢筋，根据生产工艺与运输需要，送达施工现场时，其形状也是各异。为了满足工程的需要，必须先使用各种钢筋机械对钢筋进行预处理及加工。为了保证钢筋与混凝土的结合良好，必须对锈蚀的钢筋进行表面除锈对不规则弯曲的钢筋进行拉伸于调直为了节约钢材，降低成本，减少不必要的钢材浪费，可以采用钢筋的冷拔工艺处理，以提高钢筋的抗拉强度。在施工过程中，根据设计要求进行钢筋配制时，由于钢筋配制的部位不同，钢筋的形状大小与粗细存在着极大差异，必须对钢筋进行弯曲切断等等。随着社会与经济的高速发展，在土木工程与建筑施工中，不同类型的钢筋机械与设备的广泛应用，对提高工程质量确保工程进度，发挥着重要作用。钢筋调直机械作为钢筋及预应力机械的种类型，在。

3、图钢筋调直机的电器线路熔断器交流接触器热继电器常开按钮电动机转换开关调直机的传动示意展开图图钢筋调直机的传动示意展开图电动机调直筒皮带轮皮带轮皮带轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮锥齿轮锥齿轮上压辊下压辊框架双滑块机构双滑块机构锤头上切刀方刀台拉杆电动机经三角胶带驱动调直筒旋转，实现钢筋调直。经电动机上的另胶带轮以及对锥齿轮带动偏心轴，再经二级齿轮减速，驱动上下压辊等速反向旋转，从而实现钢筋牵引运动。又经过偏心轴和双滑块机构，带动锤头上下运动，当上切刀进入锤头下面时即受到锤头敲击，完成钢筋切断。上压辊装在框架上，转动偏心手柄可使框架销作转动，以便根据钢筋直径调整压辊间隙。方刀台和承受架的拉杆相连，当钢筋端部顶到拉杆上的定尺板时，将方刀台拉到锤头下面，即可切断钢筋。定尺板在承受架上的位置，可以按切断钢筋所需长度进行调节。主要计算生产率和功率计算生产。

4、钢筋,调直机,设计,毕业设计,全套,图纸式钢筋调直机调直剪切原理如图所示图调直剪切原理切断机构的不同分为下切剪刀式和旋转剪刀式两种而下切剪刀式按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。本次设计为机械控制式钢筋调直机，切断方式为下切剪刀式。钢筋调直机调直剪切原理下切剪刀如果钢丝的牵引速度而剪刀升降时间，则钢丝在切断瞬间的运动距离钢筋,调直机,设计,毕业设计,全套,图纸前言世纪是个技术创新的时代，随着我国经济建设的高速发展，钢筋混凝土结构与设计概念得到不断创新，高性能材料的开发应用使预应力混凝土技术获得高速而广泛的发展，在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工和成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度造价工程质量以及施工进度。所以，钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。在土木工程中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的。

5、同速反向回转齿轮，使牵引轮转动，牵引钢筋向前运动。曲柄轮上的连杆使锤头上下运动，调直好的钢筋顶住与滑动刀台相连的定长挡板时，挡板带动定长拉杆将刀台拉到锤头下面，刀台在锤头冲击下将钢筋切断。切断机构的结构与工作原理如图所示图钢筋调直机的切断机构曲柄轮连杆锤头定长拉杆钢筋复位弹簧刀台座下切刀上切刀上切刀架下切刀固定在刀座台上，调直后的钢筋从切刀中孔中通过。上切刀安装在刀架上，非工作状态时，上刀架被复位弹簧推至上方，当定长拉杆将刀台座拉到锤头下面时，上刀架受到锤头的冲击向下运动，钢筋在上下刀片间被切断。在切断钢筋时，切刀有个下降过程，下降时间般为，而钢筋的牵引速度为,因此在切断瞬间，钢筋可有的运动距离，而实际上钢筋在被切断的瞬间是停止运动的，所以造成钢筋在牵引轮中的滑动，使牵引轮受到磨损。因此，调直机的调直速度不宜太快。调直机的电气控制系统图为。

6、容确定带的型号长度根数传动中心距带轮基准直径及结构尺寸计算初拉力，带对轴的压力设计的步骤和方法确定设计功率考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即式中传递的额定功率，工作情况系数，初选带的型号根据设计功率和主动轮转速。选定带的型号为型。确定带轮的基准直径和选择，由，查表得验算带速，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故应在之内。计算从动轮基准直径取标准值确定中心距和带的基准长度般取计算相应于的带基准长度根据初定的查表，选取接近值的基准长度实际中心距验算小轮包角计算带的根数取式中包角系数，考虑包角与实验条件不符时对传动能力的影响长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响实验条件下，单根带所能传递的功率单根带传递功率的增量考虑传动比时，带在大轮上的弯。

7、木与建筑工程建设中有重要应用，钢筋调直也是钢筋加工中的项重要工序。通常钢筋调直机用于调直以下的盘圆钢筋和冷拔钢筋，并且根据需要的长度进行自动调直和切断，在调直过程中将钢筋表面的氧化皮铁锈和污物除掉。钢筋调直机的设计钢筋调直机的分类钢筋调直机按调直原理的不同分为孔摸式和斜辊式两种按切断机构的不同分为下切剪刀式和旋转剪刀式两种而下切剪刀式按切断控制装置的不同又可分为机械控制式与光电控制式。本次设计为机械控制式钢筋调直机，切断方式为下切剪刀式。钢筋调直机调直剪切原理下切剪刀式钢筋调直机调直剪切原理如图所示图调直剪切原理盘料架调直筒牵引轮剪刀定长装置工作时，绕在旋转架上的钢筋，由连续旋转着的牵引辊拉过调直筒，并在下切剪刀中间通过，进入受料部。当调直钢筋端头顶动定长装置的直杆后，切断剪刀便对钢筋进行切断动作，然后剪刀有恢复原位或固定不动。如果钢丝的。

8、准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽轮槽数外径轮槽角极限偏差直齿轮设计在闭式传动中，轮齿折断和点蚀均可能发生，设计时先按齿面接触疲劳强度确定传动主要参数，再验算齿根弯曲疲劳强度。小齿轮齿数应大于齿，以避免根切现象而影响齿根弯曲强度，般取，。为防止轮齿早期损坏应尽量互为质数。当分度圆直径确定时，在满足齿根弯曲强度的前提下，适当减少模数以增加齿数，有利于提高重合度。对传递动力的齿轮传动，模数应大于至少,齿数比传动比不宜过大,以小于为佳,以防止两齿轮直径相差过大及轮齿工作负担相差过大。增大齿宽时，轮齿的工作应力和都将减少，有利于提高轮齿承载能力，但过大易造成载荷沿齿宽分布不均匀。对于制造安装精度要求高，轴和支承刚度大，齿轮相对于轴承是对称布置时，可取稍大些，。非对称布置时悬臂布置及开式传动中。在硬度的硬齿面传动中，还应下降。级。

9、牵引速度而剪刀升降时间，则钢丝在切断瞬间的运动距离，为此，剪刀阻碍钢丝的运动，而引起牵引辊产生滑动现象，磨损加剧，生产率降低，故此种调直机的调直速度不宜太快。钢筋调直机的主要技术性能表钢筋调直机的型号规格及技术要求参数名称数值调直切断钢筋直径钢筋抗拉强度切断长度切断长度误差牵引速度调直筒转速送料牵引辊直径电机型号调直牵引切断功率调直牵引切断外形尺寸长宽高整机重量钢筋调直机工作原理与基本构造该钢筋调直机为下切剪刀式，工作原理如图所示图钢筋调直机机构简图电动机调直筒减速齿轮减速齿轮减速齿轮圆锥齿轮曲柄轴锤头压缩弹簧定长拉杆定长挡板钢筋滑动刀台牵引轮皮带传动机构采用台电动机作总动力装置，电动机轴端安装两个带轮，分别驱动调直筒牵引和切断机构。其牵引切断机构传动如下电动机启动后，经带轮带动圆锥齿轮旋转，通过另圆锥齿轮使曲柄轴旋转，在通过减速齿轮带动。

10、应于的带基准长度根据初定的查表，选取接近值的基准长度实际中心距验算小轮包角计算带的根数取式中包角系数，考虑包角与实验条件不符时对传动能力的影响长度系数，考虑带长与实验条件不符时对传动能力的影响实验条件下，单根带所能传递的功率单根带传递功率的增量考虑传动比时，带在大轮上的弯曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大传递的功率，其计算式为式中弯曲影响系数，传动比系数计算带作用在轴上的载荷为设计轴和轴承，应计算出带对轴的压力式中带的根数单根带的初拉力主动带轮设计轴伸直径,长度，故主动带轮轴孔直径应取，毂长应小于大主动带轮结构为辐板式带轮，小主动带轮结构为实心式带轮，轮槽尺寸及轮宽等按表计算得小带轮基准宽度，顶宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽轮槽数外径轮槽角极限偏差当时为轴的直径大带轮基准宽度，顶宽基准线上槽深基。

11、数直齿轮设计已知级传递功率，小齿轮转速,传动比,每天班预期寿命年。确定齿轮传动精度等级根据使用情况和估计速度,则选用级精度的齿轮。选择材料小齿轮选用号钢，调质处理，大齿轮选用号钢，正火处理，按国家标准，分度圆上的压力角对于正常齿，齿顶高系数，顶隙系数计算许用应力主动轮和从动轮齿面硬度为和并查图得,查图得,。按齿面接触疲劳强度确定中心距小齿轮转距初取，取，查表得，确定中心距取估计模数,取各轮齿数取实际传动比传动比误差许用分度圆直径验算圆周速度,选择级精度的齿轮合适。验算齿面接触疲劳强度因电机驱动，载荷平稳，查表由于速度,级精度齿轮，查图得，轴上轴承不对称分布，且，查图得，齿宽。取,。查表得载荷系数计算端面和纵向重合度由查图得取安全。验算齿根弯曲疲劳强度根据材料热处理，查图，查图，则计算出许用应力由图得，验算弯曲疲劳强度安全。齿轮主要参数和几。

12、曲应力小，故在寿命相同的条件下，可增大传递的功率，其计算式为式中弯曲影响系数，传动比系数计算带作用在轴上的载荷为设计轴和轴承，应计算出带对轴的压力式中带的根数单根带的初拉力第二组皮带传动机构的设计设计的原始条件为传动的工作条件，传递的功率，主从动轮的转速传动比，传动对外廓尺寸的要求。设计内容确定带的型号长度根数传动中心距带轮基准直径及结构尺寸计算初拉力，带对轴的压力确定设计功率考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要求要比传递的功率略大，即式中传递的额定功率，工作情况系数，初选带的型号根据设计功率和主动轮转速。选定带的型号为型。确定带轮的基准直径和选择，由，查表得验算带速，带速太高则离心力大，减小带与带轮间的压力易打滑，带速太低，要求传递的圆周力大，使带根速过多，故应在之内。计算从动轮基准直径取标准值确定中心距和带的基准长度般取计算。

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