1、加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工。

2、工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造机械加工及热处理和产品的装配等机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师予以指教。零件的分析零件的作用题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力转给曲轴，所以连杆除上下运动外，还左右摆动做复杂的平面运动，连。

3、端面粗铣半精铣精铣圆柱端面粗铣半精铣精铣耳钩的两端平面粗铣半精铣精铣连杆的两端面自由公差粗铣连杆的两凹槽自由公差粗铣圆柱孔精镗孔孔端口的导圆精铣圆柱孔钻孔精镗孔圆柱孔钻孔精镗孔加工顺序的安排工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工圆柱的端面，耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱的端面，耳钩的两端平面等。。

4、连杆,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸和内表面内孔表面为,圆柱的端面。的孔的内表面结构比较简单，其主要加工的面有的圆柱端面面，的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在孔的端面圆柱度为并相对于的孔的内表面的平行度为，热处理方面需要调质处理，连杆,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。将设计图样转化成产品，离不开机械制造。

5、零件选用内圆孔表面面作为粗基准来加工圆柱的端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的孔为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。制定工艺路线加工方法的选择市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，般我们按加工顺序来阐述加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法圆柱端面粗铣半精铣精铣圆柱。

6、的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于三孔连杆来讲先加工孔内圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔和其它端面。工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备。

7、工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度，同时由于连杆既是转动零件，又是运动件不能单靠加大尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用结构设备。零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的圆柱端面面，的内孔表面，连杆的端面，连杆的键槽，耳钩的端面图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在孔的端面和内表面内孔表面为,圆柱的端面。的孔的内表面,圆柱面为的内孔表面为,圆柱的端面为,耳钩的两端面为，其余为，要求不高位置要求较严格，表现在孔的内表面的圆柱度为内孔圆柱表面对为,孔内表面的圆柱度为并相对于的孔的内表面的平行度为，热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整。

8、工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。加工设备的选择工序采用普通铣床，车床的参数如下主要技术参数，形槽数目工作台行程主轴孔锥度主轴转速范围级工作台进给速度级主轴中心至垂直导轨距离主轴端面至工作台距离工作台尺寸工作台上下行程外型尺寸电动机功率净重毛重工序采用数控铣床，数控立式铣床参数如下数控铣床主要技术参数工作台工作台行程主轴行程主轴端至工作台距离主轴中心至立柱表面距离主轴转速范围级别主轴内孔锥度立铣最大直径端铣最大宽度钻孔最大直径最大快移速度定位精度重复定位精度最小设定单位主电动机额定功率变频机床净重工序采用，数控钻床的参数如下型号，最大钻孔直径,主轴允许最大矩。，最大进给抗力为主轴电机功率，主轴孔锥度，主轴箱行程为，主轴中心线距立柱导。

9、表达物体的形状和大小，符合要求。工艺规程的设计确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用铸件或锻件，但从经济方面着想，如用铸件中的铸料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。基准的选择工件在加工第道或最初几道工序时，般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，。

10、圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求，圆角数控钻钻的孔数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验方案三下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验综上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加。

11、面距离为主轴行程轴为，主轴转速级。工作台工作面尺寸为，型槽宽槽数，进给速度为，工作台纵向行程轴为,工作台横向行程轴为，快移动速度轴，主轴端面至工作台面距离，定位精度坐标，重复定位精度坐标，外型尺寸长宽高工序采用数控立式精镗床的参数如下滑架行程，主轴转速变频无级，主轴进给速度，主轴中心至立柱导轨距离，主轴中心至滑架直立面距离，工作台尺寸长宽，工作台纵向行程，工作台横向行程，工作台纵横向进给速度，滑架端面离工作台面最小距离，滑架端面离工作台面最大距离，加工精度，加工粗糙度，定位精度，重复定位精度刀具的选择由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳。

12、热处理，最终热处理实效处理表面处理和内应力处理等，本零件三孔连杆材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理实效处理在半精车之前，表面处理和内应力处理精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工去毛刺磨倒角检验方案二下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使。

参考资料：

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