1、条件下。如工作环境条件与上述条件不符时，应选用耐热耐寒或高绝缘等级的电动滚筒。限制个方向旋转时，应选用带逆止器的电动滚筒。要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的电动滚筒。如在隔爆防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型防腐型电动滚筒。在其他特殊条件下，选用的非标特殊电动滚筒，使用者与制造者可以通过双方协商设计制造。二本课题已知条件经过查阅相关资料，滚筒的大致尺寸如下图滚筒外观尺寸其它原始数据滚筒直径胶带运行速度传递功率第二章电动滚筒总体设计本课题是设计电动滚筒，主要由电机传动系统和滚筒体组成。上图为油冷式电动滚筒装置图。图中接线盒支座端盖滚筒法兰轴电机齿轮齿轮轴内齿轮。年行业标准公布实施，统了电动滚筒型号规格的表示方法。标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成第三章传动方案设计电动机的选择下图即为传动装置减速器的简图图传动装置传。

2、构紧凑传动效率高噪声低使用寿命长运转平稳工作可靠密封性好占据空间小安装维修方便等优点，并且适合在各种恶劣环境下工作，包括潮湿泥泞粉尘多的工资环境，所以目前国内外已经将电动滚筒广泛用于采矿治金煤炭交通能源粮食烟草化工建材邮电航空林业印刷商业等各个生产建设领域。本文主要是针对二级传动内置电机型电动滚筒。通过查阅国内外大量现有相关文献资料，了解电动滚筒的工作原理，传动特点及分类，针对课题要求进行配齿计算。然后确定各齿轮副的几何尺寸，最后对所设计的电动滚筒进行装配条件的验算及传动效率的计算，结果表明所设计的电动滚筒能达到课题要求。关键词电动滚筒减速器传动引言通过大学四年公共文化课程设计基础和零件设计等课程的学习，比较系统地学习了所需的专业知识，已初步掌握本专业的各类专门技能，根据教学目标和教学计划要求，进行了这次毕业设计课程。电动滚筒是。

3、后参加工作打下了个良好的基础。本次毕业设计由于知识水平有限，设计经验不足，设计中会出现不少错误，也诚恳希望老师和同学批评指正。第章国内外研究现状电动滚筒选用原则选用电动滚筒时，应遵循如下几条原则按照主机的使用实际工况条件，确定电动滚筒功率。现制造厂可以生产功率数为，或更大的电动滚筒包括外装式按照主机的结构安装尺寸，电动滚筒的功率当主机为带式输送机或斗式提升机时，还应考虑输送带的允许弯曲度滚筒线速度等选取最小滚筒直径。电动滚筒直径尺寸已标准化，其值有，。电动滚筒宽度通常应大于输送带。其标准宽度有以级差递增。按照主机的输送能力输送带宽或确定的电动滚筒功率及其筒径，确定电动滚筒线速度。现制造厂可以生产的电动滚筒线速度值有或更高。电动滚筒应当水平安装，最大倾角不应超过。电动滚筒通常工作在环境温度为,海拔高度不超过，输送物料温度不超过的环。

4、电动滚筒,结构设计,毕业设计,全套,图纸输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在些领域逐渐开始取代汽车机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料湿泥泞粉尘多等。因此国内外将带式输送机电动滚筒驱动广泛应用于采矿粮食冶金等各个生产领域，电动滚筒,结构设计,毕业设计,全套,图纸环的选用及几何参数九键的选用及几何参数十螺母的计算第六章滚筒其它结构设计滚筒设计二端盖设计总结致谢参考文献摘要电动滚筒是种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒具有结。

5、为或。电动滚筒的英文名称为或。最早的中文译名为“滚筒马达”或“鼓形马达”，年以后统定名为“电动滚筒”。毕业设计是所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在大学生活中占据着重要的地位。此外，通过毕业设计使我得到了以下三个方面的综合性锻炼正确的运用运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的知识，解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具。并通过这次设计提高结构设计能力。通过使用手册以及图表资料，熟练的掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今。

6、顺序为外啮合小齿轮外啮合大齿轮内啮合小齿轮内齿轮滚筒。滚筒线速度滚筒转速滚筒直径即得滚筒转速滚筒线速度滚筒直径。按工作条件和要求，选用三相型异步电动机，封闭式结构，电压，型，试选电机型号，其转速为。二确定总传动比滚筒轴工作转速为式中胶带运行速度，滚筒直径，。由选定电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为式中分别为高速级和低速级的传动比。由于滚筒内部结构受空间的限制，传动比分配原则为使各级传动的承载能力大致相等，即吃面接触强度大致相等使减速机构获得最小的外形尺寸和重量使各级传动的大齿轮浸油深度大致相等。综上所述，反复选择，最终确定取高速级和低速级的传动比分别为，。第四章传动机构结构设计高速级齿轮传动的几何计算小齿轮，调质处理，硬度，平均取为大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。计算步骤如下表高速级齿轮的校核计算计算。

7、将电动机和减速器共同置于滚筒体内部的新型装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。带式输送机是最重要的现代散状物料输送设备，它广泛的应用电力粮食冶金化工煤炭矿山港口建材等领域。近年来，带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛输送能力范围宽输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在些领域逐渐开始取代汽车机车运输。成为散料运输的主要装备，在社会经济结构中扮演越来越重要的角色。特别是电动滚筒驱动的带式输送机在粮库的散料输送过程中更加有无可比拟的优势和发展潜力因此我们开拓思维努力创新并结合自己原有的知识和现有的资料对其进行创新完善。在此过程中检验自己的创新能力使其应用的范围更加广泛,在国民经济的各个领域起到更加重要的作用。以电动滚筒作为驱动装置的带式输送机有着极其。

8、名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数二低速级齿轮传动的几何计算小齿轮用，调质处理，硬度，平均取为大齿轮用钢，调质处理，硬度，平均取为。计算步骤如下表低速级齿轮传动的校核计算计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算初步计算转速转矩式中传动效率齿宽系数由机械设计表，取接触疲劳极限由机械设计图初步计算的许用接触应力值由机械设计表，取初步计算小齿轮直径直径取初步齿宽。

9、要的意义。因其拥有结构紧凑传动效率高噪声低使用寿命长运转稳定工作可靠性和密封性好占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿泥泞粉尘多等。因此国内外将带式输送机电动滚筒驱动广泛应用于采矿粮食冶金等各个生产领域，思维的不断开阔制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效安全可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。近年来，根据带式输送机的些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。外装式电动滚筒多用于固定式带式输送机上。国外称这种滚筒为齿轮滚筒。电动滚筒作为驱动装置用在输送机上是从世纪年代才开始，比带式输送机的开始使用时间年晚了百多年。电动滚筒首先应用是在德国。电动滚筒的德文名。

10、械设计图载荷系数齿形系数由机械设计图应力修正系数由机械设计图弯曲疲劳极限由机械设计图弯曲最小安全系数由机械设计表应力循环次数弯曲寿命系数由机械设计图尺寸系数由机械设计图许用弯曲应力验算传动无严重过载，故不作静强度校核齿轮图形及其几何参数如下图外啮合小齿轮表外啮合小齿轮的基本尺寸齿轮项目名称几何参数齿形角齿顶高系数顶隙系数齿根圆半径系数分度圆螺旋角齿宽齿顶高齿顶圆直径齿根高齿高基圆直径精度等级齿圈径向跳动公差查互换性与技术测量表得公法线长度变动公差查互换性与技术测量表得齿形公差查互换性与技术测量表得基节极限偏差查互换性与技术测量表得齿向公差查互换性与技术测量表得公法线长度，其计算过程如下查互换性与技术测量表得式中齿距极限偏差齿厚上偏差齿厚下偏差公法线平均长度上偏差公法线平均长度下偏差跨齿数图外啮合大齿轮表外啮合大齿轮基本尺寸齿轮项。

11、核计算圆周速度精度等级由机械设计表选级精度齿数和模数初取齿数使用系数由机械设计表动载系数由机械设计图齿间载荷分配系数由机械设计表，先求由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计表载荷系数弹性系数由机械设计表节点区域系数由机械设计图接触最小安全系数由机械设计表总工作时间应力循环次数接触寿命系数由机械设计图许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。确定传动主要尺寸实际分度圆直径中心距齿宽为了便于装配和调整，根据和求出齿宽后，将小齿轮宽度再加大取齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数齿间载荷分布系数由机械设计表齿向载荷分布系数由机械设计图载荷系数齿形系数由机械设计图应力修正系数由机械设计图弯曲疲劳极限由机械设计图弯曲最小安全系数由机械设计表应力循环次数弯曲寿命系数由机械设计图尺寸系数由机械设计图许用弯曲应力验算传动无严。

12、目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算初步计算转矩式中电机功率，高速轴转速,齿宽系数由机械设计表，取接触疲劳极限由机械设计图初步计算的许用接触应力值由机械设计表，取初步计算小齿轮直径直径取初步齿宽校核计算圆周速度精度等级由机械设计表选级精度齿数和模数初取齿数使用系数由机械设计表动载系数由机械设计图齿间载荷分配系数由机械设计表，先求由此得齿向载荷分布系数由机械设计表载荷系数弹性系数由机械设计表节点区域系数由机械设计图接触最小安全系数由机械设计表总工作时间应力循环次数接触寿命系数由机械设计图许用接触应力验算计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。确定传动主要尺寸实际分度圆直径中心距齿宽为了便于装配和调整，根据和求出齿宽后，将小齿轮宽度再加大取齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数齿间载荷分布系数由机械设计表齿向载荷分布系数由机。

参考资料：

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