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本章通过基本的计算公式和对加工过程中不定因素的考虑，编写出此次设计机床的生产率计算卡片，直观的反应出机床的实际生产能力，并提供生产指导，为组合镗床设计画上圆满的句号。

无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论毕业设计作为综合性的设计，它不同于以前教学中的实验课程设计等实践环节。

它能够让大学生综合运用所学知识和专业技能，而且在设计过程中，我们能够理论联系实际并切实提高自己分析和解决实际问题的能力，是对我们大学四年所学知识的个综合性训练及考核，是对所学知识的应用能力和大学所学理论知识对实践技能相结合的全面性检验，并对我们如何根据要做的课题对现有的资料进行理解和运用的能力的考核，真正做到了理论联系实际，把以前所学的知识综合贯通进行实践，并在实践中不断学习和自我完善。

从刚确定毕业设计课题以来，我首先是查找些相关的书籍及资料，然后分析设计，并根据实际情况拟定设计方案，从而达到优化方案，其中不仅涉及到数学力学材料公差机械制造等方面的知识，而且涉及到计算绘图文字分析表达等方面的综合实际能力。

当然，在初步设计过程中，困难重重，许多知识要点掌握的还不是十分准确，但在老师和同学的帮助下，解决了难题，并使组合机床的设计达到了预定的要求。

同时，通过这次毕业设计，我在各个方面都有了很大的提高，特别是在理论和实践结合方面使我受益匪浅，使大学里学习的理论知识在根本上得到次最完整的实践和提高，也为我即将面临的工作奠定了很好的基础。

展望在本次毕业设计中我还深深认识到自己各个方面的不足之处，本着提高自身设计类机床工序集中程度高，如回转多工位机床的辅助时间和机动时间相重合，生产效率高，适用于大批量生产需要多部位加工的中小型零件。

通用部件的分类及简介动力部件动力部件是通用部件中最基本的部件，第种动力部件包括动力箱和完成各种专能工艺的切削头，如铣削头，镗削头等第二种是传递进给运动的部件，包括有液压滑台和机械滑台第三种是转塔动力部件，包括多轴转塔头和单轴转塔头。

输送部件要用作夹具和工件的移动和转位，如移动工作台回转工作台回转鼓轮等。

支撑部件它是组合机床的基础部件，包括中间底座侧底座立柱立柱底座等。

卧式双面组合镗床及工装设计控制部件控制部件是控制组合机床按规定程序运动的些部件，包括电器元件液压元件及操作台。

辅助部件包括液压与润滑装置气动或液压夹具装置和机械板等。

组合机床的工艺范围及发展方向在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔攻丝镗孔镗孔车断面车削等工序，还可以进行尺寸检验和简单的装配工序。

往往台组合机床就能同时完成上述工序。

但就大多数组合机床来说，目前主要是用来完成钻孔扩孔铰孔攻丝镗孔及铣削等工序。

完成这些工序，在工厂常常是用大量的立钻镗床万能铣床，占用很大的厂房面积和很多的人工。

而采用组合机床，由于其采用多轴多面加工，就能大大地缩小占地面积，成倍甚至几十倍地提高劳动生产效率。

近几年来由于组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表自行车阀门矿山机械冶金航空纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，些中小批量生产部门也开始推广使用。

在光辉的二十世纪，组合机床及其自动线将获得更加迅速的发展。

其发展方向为提高生产率目前组合机床及其自动线的生产效率不断提高，循环时构相同的同类主轴传动轴可只画根，在轴端注明相同轴的轴号即可，对于轴向装配结构基本相同，只是齿轮大小及排列位置不同的两根或两组轴，可以合画在起，即轴心两线两边各表示根或组轴。

展开图上应该完整标注多轴箱三大箱体厚度尺寸及箱壁和内腔有关联系尺寸主轴无锡太湖学院学士学位论文的外伸长度等。

主轴和传动轴装配表把多轴箱中每根轴上齿轮套等基本零件的型号规格尺寸参数和数量及标准件外购件等，按轴号配套，用装配表表示。

这就使图表对照清晰易看，节省设计时间，方便装配。

多轴箱技术条件多轴箱总图上应注明多轴箱部装要求。

多轴箱零件设计多轴箱总图设计中，大多数零件是选用通用件标准件和外购件对于变位齿轮专用轴等零件，则应设计零件图对于多轴箱箱体通用件，还必须绘制补充加工图。

主轴箱的润滑主轴箱的润滑采用循环润滑。

从标准的叶片油泵型打出的润滑油，经油管进入配油器，再从配油器引出四根油管，分配到各个需要润滑的部位，对布置在各排齿轮位置上的齿轮，以及轴和轴承进行润滑，经润滑后的润滑油最后又回到油箱里。

在卧式组合机床上，主轴箱里的零件采用淋雨的方式润滑，即在箱体顶部放个油盘，从油泵打出的润滑油，经分配引出根或两根油管把润滑油送到油盘里，然后通过油盘上的小孔淋到各个需要润滑的零件上。

对于润滑油不溶易淋到而需要润滑的零件，如本主轴箱内布置引进油管进行润滑。

润滑用的油泵都安装在主轴箱箱体的前壁上，油泵的转动通过润滑油泵用的传动轴，由布置在第Ⅳ排齿传输线位置上的齿轮传动。

油泵的最大转数为转分，推荐彩油泵的工作转数为转分油泵可以正转或者反转。

本章小结本章简述了在镗孔过程中装置导向的确定方法，即选用卧式单列圆锥滚子轴承导向装置，这种导向精度较高，可以较好地满足镗孔的精度要求，更换方便，是理想的选择方案。

通过资料查找，最终合理的确定了主轴的形式，并选择在加工不同孔径时所需的镗杆规格及主轴的润滑形式，装置的确定得到完善。

卧式双面组合镗床及工装设计组合机床生产率的计算根高。

这些因素都有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正在向高效高精度高自动化的柔性化方向发展。

组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床，它能够对种或多种零件进行多刀多轴多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削磨削及滚压等多道工序，生产效率高，加工精度高。

组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下几个特点由于组合机床是由的通用零部件组成，在需要的时候，它可以部分或全部的进行改装，以组合成适应新的加工要求的全新设备。

也就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零部件可以多次反复利用。

组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床，它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程，这在万能机床上往往是不容易实现的。

在组合机床上，可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工，是能够实现集中工序的最佳途径，是提高生产效率的有效设备。

组合机床通常是用多轴对箱体零件个面上的许多孔同时进行加工。

这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求，提高产品的质量减少了工件工序间的搬运过程，改善劳动条件，也减少了机床的占地面积。

无锡太湖学院学士学位论文由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件，这就简化了机床的维护和修理过程。

必要时还可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。

组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产，这样就可以采用专用高效设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低其制造成本。

组合机床虽然有很多优点，但也还是有以下缺点组合机床的可变性比万能机床低，重新改装时有的零件不能重复使用，而且在改装时，劳动量比较大。

组合机床的通用部件不是为了种机床刻意设计的，而是具有较广的适应性。

这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。

组合机床的组成和分类组合机床的通用部件分大型和小型两大类。

大型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为箱体移动的结构形式。

小型通用部件是指电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件，这类动力部件多为套筒移动的结构形式。

用大型通用部件组成的机床被称为大型组合机床，而用小型通用部件组成的机床就被称为小型组合机床。

组合机床除了分为大型和小型之外，按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。

单工位机床又可以分为单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。

单工位组合机床通常是用于加工个或两个工件，特别适用于对大中型箱体件进行加工。

根据该变速箱是典型箱体零件，且被加工孔的位置处于箱体两侧，应采用单工位的双面机床，又因为被加工孔的中心线与定位基准平行，而且被加工工件的长度较长，因此本次设计采用的就是这类机床中的卧式双面组合镗床。

多工位组合机床是按工件能够变位来配置的，工件的变位分为手动和机动两种方式。

这加工示意图所选定的工作循环工作行程及切削用量等，就可以计算机床的生产率，并编制生产率计算卡片。

生产率计算卡片应反映出机床的加工过程和动作时间切削用量以及机床生产率与负荷的关系等。

机床生产率的计算机床理想生产率是指机床在百分之百负荷情况下每小时的生产能力。

这里仅考虑加工个工件所需的机动时间和辅助时间。

辅助时间是指机床空行程和工件的装卸定位夹压及清除定位面上切屑所需的时间。

机床理想生产率可按下列公式计算小时件单分单式中单单件工时可按下列公式确定和装卸移快快递快进装卸移快式中分别为刀具第工作进给和第二工作进给的行程长度分别为动力头第工作进给和第二工作进给的每分钟中的停留时间较长而有沉淀和厌按文明发展和社会进步而不断发展。

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