年生产60000吨桥梁专用模板项目资金申请报告.doc文档完整版下载

工艺流程设计原则流程为两段磨矿磁选阶段磨矿阶段选别阴离子反浮选工艺流程粗三扫，其中次扫选二次和三次扫选中矿顺序返回，粗选底流为最终精矿，三扫泡沫为最终尾矿。

为保证磨矿效率，对筛上产物增加了浓缩磁选作业。

设计工艺流程见图。

复选粗精矿扫选扫选扫选尾矿精矿粗选搅拌槽搅拌槽磁选浓缩磁选球磨浓缩磁选球磨脱磁器细筛磁选脱磁器细筛目目图利用尾矿反浮选提铁降硅工艺流程关键技术关键技术为强磁选提取粗精矿细磨弱磁选反浮选除硅工艺技术，可有效提取尾矿中的铁磁性物质生产铁精粉。

技术应用情况及典型项目山东华联矿业股份有限公司采用该技术年处理尾矿万，年提取铁精粉万，年直接经济效益万元。

典型项目的投资与收益情况见表。

表典型项目的投资与收益情况总投资万元其中设备投资万元运行费用万元年设备寿命年综合利用效益万元年投资回收年限年此外，该技术已在山东省沂源县东里镇福利选矿厂山东沂源兴国矿业有限公司等多家公司成功应用。

应用效果及推广前景以年处理尾矿万计，可提取铁精矿万，产生的最终尾矿堆存复垦，胶结充填地下采矿区，替代河沙万，节约河沙资源价值万元，尾矿水经深度处理后回用于生产。

该技术适用于品位以上的铁尾矿，可使尾矿中的铁品位降至左右。

减少了尾矿中铁资源损失，节约了矿石资源，减少了尾矿堆存，经济效益明显，具有较强的推广价值。

二尾矿再选短流程大型细粒浮选柱技术名称尾矿再选短流程大型细粒浮选柱技术适用范围硫化矿尾矿氧化矿尾矿以及其它非金属尾矿技术简介基本原理尾矿再选短流程大型细粒浮选柱，是种新型高效浮选设备，其优势在于处理量大流程短工艺过程简单选别效果磁浓缩浮硫浮钛钛精矿总尾矿球磨图工艺流程图关键技术磁选技术。

采用目前国内先进的强磁机进行强磁抛尾，段磁场强度为安，二段强磁磁场强度为安，既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位分级技术。

采用具有世界先进水平的高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗浮选技术。

采用新型浮选药剂，既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低了选矿成本。

技术应用情况及典型项目攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为亿，主要分布于攀枝花白马红格太和四大矿区。

其中的储量为亿，占世界已探明钛资源储量的，占国内已探明钛资源储量的以上。

因此，钛的综合利用直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视。

太和铁矿取得了选钛工艺流程优化全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。

特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，并且迅速转化为生产力，实现了产业化，提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。

该技术的典型项目的投资与收益情况见表。

表典型项目的投资与收益情况总投资万元其中设备投资万元运行费用万元年设备寿命年综合利用效益万元年投资回收年限年应用效果及推广前景采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖技术可靠金属回收率高设备运转稳定操作简便人为因素影响小对矿浆粒度浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。

每年可减少废物排放万，减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限。

在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景。

四浮钼尾矿综合回收白钨技术技术名称浮钼尾矿综合回收白钨技术技术适用范围浮钼尾矿技术简介基本原理浮钼尾矿先经过浮选柱常温浮选，所得粗精矿经浓缩机浓缩至的浓度后，送入搅拌筒进行加温脱药即彼得罗夫法，将脱药后的矿浆以定流速给入搅拌筒稀释至的浓度，然后进入精选作业，最终获得品位在的钨精矿。

针对栾川地区白钨矿品位低难选别和冬季气温低的特点，应用该技术较好地回收了白钨矿。

工艺流程浮钼尾矿经过浮选柱次粗选次扫选获得钨品位在左右的粗精矿，经浓缩机浓缩后送入搅拌筒，进行加温脱药作业，然后将矿浆稀释至的浓度进入精选作业，经过次精粗选五次精选三次精扫选获得合格的钨精矿，然后经过压滤干燥最终获得品位在水分在以下的钨精矿产品。

关键技术浮钼尾矿浮选柱选别技术。

经过浮选柱粗选后粗精矿品位在回收率在，经过精选后精矿品位在左右，回收率在左右。

技术应用情况及典型项目典型项目的投资与收益情况见表。

表典型项目的投资与收益情况总投资万元其中设备投资万元运行费用万元年设备寿命年综合利用效益万元年投资回收年限年该项目是综合回收浮钼尾矿中的白钨矿，有效地减少了资源浪费提供了定数量的就业岗位，社会效益明显该项目工艺简单，结构合理，生产成本相对较低，带来的经济效益显著。

应用效果及推广前景以年处理尾矿量万计，每年可回收多吨钨精矿折合成级钨精矿，很好的回收了钨精矿。

该技术全部采用国内设备，自动化程度高，高效节能环保。

该技术适用于栾川地区浮钼尾矿低品位难选白钨的浮选，对低品位白钨回收各项生产指标较好。

技术水平国内先进，生产成本较低，设备维修方便，效益较好采用的药剂简单种类少，对环境没有危害作用。

本技术已在部分地区低品位白钨矿综合利用方面推广应用。

五多金属尾矿综合回收萤石技术技术名称多金属尾矿综合回收萤石技术技术适用范围含萤石尾矿技术简介基本原理利用矿石的磁性差异选择适当的磁选设备分离矿物，减少萤显著。

尾矿再选系统以尾矿作为矿源，采用正浮选工艺，回收尾矿中的目的矿物和其他主要有价元素。

尾矿再选短流程大型细粒浮选柱无机械搅拌器，无传动部件，与浮选机相比，大型浮选柱具有结构简单制造容易占地小维修方便操作容易节省动力对微细颗粒分选效果好等特点。

随着柱浮选技术的日益成熟，大型细粒浮选柱技术在我国尾矿再选中的应用范围逐步扩大，其优越性也越来越明显。

工艺流程采用浮选重选浮选联合工艺配臵方案尾矿经大浮选柱次富集后，精矿泡沫给入螺旋溜槽进行重选分离，分离后的目的矿物再给入小浮选柱二次富集后，直接产出精矿。

关键技术关键技术包括浮选柱两相流分选状态及喷嘴高速空气出流仿真技术利用该技术优化浮选柱设计参数，降低研发费用大型浮选柱分区技术。

基于小浮选柱元的截面积基本等效的理论，对大型浮选柱进行分区，使每个分区具有较为的小浮选柱的分选特性，从而使大直径浮选柱具有高效选别的特点气泡发生器采用高低双层布臵技术。

采用了空气直接喷射气泡发生器和混流气泡发生器两种气泡发生系统。

气泡发生器布臵时，高层沿柱体布臵，底层沿大倾角锥底布臵双锥形稳流气泡弥散技术。

利用该技术最大幅度地减小气泡在浮选柱截面分散均匀所需浮选柱高度，增大浮选柱的有效容积底流采用高位排放方式，降低底流管道的矿浆流速，方面可以减少管道和锥阀的磨损，另方面更容易实现线性控制，减少液位自动控制的偏差，同时节省了后续流程泵送矿浆的能量消耗。

技术应用情况及典型项目目前已应用于多种矿物尾矿的分选，如硫化矿物尾矿，氧化矿物尾矿以及其它非金属尾矿的分选等。

该设备应用于嵩县丰源钼业有限公司选矿厂。

该选矿厂设计处理能力，随着开采的深入，钼金属入选品位由最初的以上降到左右，并且矿石性质越来越难选。

根据选厂尾矿的矿物组成和选厂现有工艺特点，采用了大型浮选柱对选厂尾矿进行再选，强化钼资源回收的同时回收有价硫元素。

嵩县丰源钼业有限公司选矿厂的尾矿量约为，选用直径为高度为的大型细粒浮选柱，充气器采用空气直接喷射方式，同时采用双层稳流栅板强化气泡的分散采用高效的激光液位控制系统来保证液位的稳定。

大型浮选柱的精矿依靠重力自行给入螺旋溜槽进行钼硫的二级重力分选，螺旋溜槽的精矿为钼精矿，尾矿为硫精矿。

从而达到钼硫资源的高效回收。

以年处理尾矿万计，直接经济效益达万元以上，应用该技术的典型项目的投资与收益情况见表。

表典型项目的投资与收益情况总投资万元其中设备投资万元运行费用万元年设备寿命年综合利用效益万元年投资回收年限年应用效果及推广前景短流程大型细粒浮选柱对于难选钼尾矿具有较高选矿效率，在给矿品位为时，获得的粗精矿品位平均可达，最高可达，富集比平均为最高可达。

应用该设备可充分利用已出窿的矿产资源，有效回收和利用钼金属，减少金属流失，提高了综合回收率。

大型细粒浮选柱的技术开发有助于实现我国尾矿资源的高效综合利用。

该大型浮选柱在取得高品质精矿的条件下，实现了节能降耗和资源高效回收的目的。

推广应用前景非常可观。

三钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术技术名称钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术技术适用范围钒钛磁铁矿选铁尾矿技术简介基本原理利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为安的段强磁抛尾后得含粗钛精矿。

将粗钛矿进行段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为安的二段强磁，获得含钛精矿。

二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，主要药剂为及硫酸，经过粗四精的选别作业后，可获得含钛以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿。

该工艺具有流程短设备配臵简单投资省成本低等特点。

工艺流程该项技术的工艺流程图详见图。

选铁尾矿浓缩隔粗段强磁高频细筛中磁扫铁二段