本科毕业设计_盒形件冲压工艺分析及复合模设计.rar_含图纸整套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 04:26:34

《本科毕业设计_盒形件冲压工艺分析及复合模设计.rar_含图纸整套资料》修改意见稿

1、“.....冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为计辅助工程和辅助制造技术转变。美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提高生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通盒形件,冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸引言作为个经过多次调查的结果，分析得出这近几十年来，我们国家的各个领域的不同企业都存在着不同程度上的进步和改变发展水平，都在向国际模具市场靠拢，在我们国家模具行业领导的正确引导下，咱们模具行业无论是市场占有还有成为主要的产业都在倍到而进的发展进行时。我查阅资料后发现，有份前瞻产业研究院发布的报告，上面是这样分析并预测我国模具行业今后发展的“我国现在的模具有的粗加工工业产品零件的精加工零件由模具成型......”。

2、“.....现在，冷冲压在模具制造工艺中目前已经成为种先进和常常使用的金属加工方法。所以说，加工并且设计冷冲压模具是现在模具制造业中很重要的部分内容。由于引入了，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压设计中有个环节叫做毛坯，在设计的毛坯展开中运用了计算机辅助设计，可以使得排样拉深这两项工序的毛坯进行优化设计。除此之外，对冲压成形性能和成形极限的研究理论，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，通过冲压理论来指导科学阶段分析阶段的实验，使冲压到开发计算机辅助工程和智能化的方法。具有自主知识产权的设计，是完全适合中国国情，具有高水平的模具，设计师和制造商必须不断地学习模具设计与制造的最新知识，敢于创新。我国现在有很多的模具标准件，包括模具和引导，推动杆，如标准件，这为实现中国的模具行业可能的发展。与此同时，模具的这项技术在模具技术发展中是属于比较重要的地位。目前，普遍获得技术已经基本成熟......”。

3、“.....美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提高生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为当代大学生的我们，也需要掌握更多的知识来补充自己，不断学习。在我们的课程里面有门学科就是关于的。本次设计的题目是盒形件冲压工艺分析及复合模设计，设计的任务主要是模具工艺分析以及复合模具设计的部分。在模具制造中的材料的选择，以满足负荷使用廉价的材料，尽可能的更先进的模具材料。这不仅可以生产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况，出现了那些问题或者是目前我们国家比较注重模具的哪些方面......”。

4、“.....另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。那么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题，提出的解决方案和处理方法都不是很有成效，创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好看这些问题往往会使质量这个因素成为主要问题。其次我想说说按现在的情况来看，我国的模具行业比国外的要落后，要不先进。虽然存在着起步就差很远的情况在。但是我国也必须努力向前看，多多培养这方面的人才，多向国外学习，在现代化的大道上称为模具行业的引导着，实现目前国内外先进的自动化。使得我国模具和国际接轨。这就需要开发整理推进这项技术。让这项技术带着我国模具行业更上层楼......”。

5、“.....最后我想说说。在我搜索相关知识时，我知道了。先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出流产品，取得高的经济效益。相信我国的模具行业发展会越来越壮大，我国模具行业定会很好的度过这个尴尬阶段，前面发展的道路会直光明。盒形件零件分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这方面中。然而我们都知道在冲压加工中需要加工的工序非常繁多，每道工序中的工艺性又不是太相同。有种情况是加工同个零件，在生产中所处的不同的生产条件工艺装备等情况而产生的不同，最终导致了其工艺性的意义是非常不样的。这方面是我这次分析得重点零件的结构工艺性。该零件类似于餐盒结构，如图所呈现的，该零件是带凸缘的盒形件，材料的厚度料厚，拉深工艺完成之后厚度不变，零件底部圆角半径尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺中对精度等级的各项要求......”。

6、“.....或者已经开口的空心件加工成别的形状的种加工方法。种处理采用拉丝模在粗冲好条第段压成各种开口空心件加工方法，或有个开放到另个形状的中空件。本次课题的盒形件冲压工艺采用的是前者的加工方法。需要计算毛坯的材料的尺寸可以在接下来的设计中去扩展。拉深所用的模具叫做拉深模，拉伸也被称为拉伸引伸拉延等。这项拉深工艺可以加工很多零件，比如筒件阶梯形球形锥形抛物线形等旋转体零件，当然也可以制出方盒形等非旋转体零件。课题盒形件就是属于非旋转体零件，可以清楚地知道拉深工艺的应用范围比较广泛，在冷冲压过程中是它的基本工序其中的步。其次零件的工艺性对精度的要求在般情况下是这样规定的，采用拉深件的尺寸精度应在级以下，不宜高于级对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于各种材料存在的向异性产生的影响，拉深件的口部或凸缘外缘般是不整齐的，所以出现“凸耳”现象，为了获得所需要的凸缘外形，需要增加切边工序......”。

7、“.....拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件在本次课题要求中加工方法尽量简单对称对于半敞开及非对称的这种空心件，应该尽量采用“成对拉深剖切”拉深件的圆角不宜过小，以便拉深成形拉深件各部分的尺寸必须保证比例的合适拉深件的尺寸精度不宜过高在材料方面，拉深件不需要较高的屈服强度和硬度。另外盒形件冲压工艺，该盒形件的工件零件的结构较简单形状对称，类似属于圆筒形拉深件。盒型零件的尺寸公差为，选择使用普通的冲裁方法是可以达到零件图样上所要求的工艺。工件材料为，碳素结构钢，材料状态已退火，抗剪强度抗拉强度屈服强度伸长率确定工艺方案工艺计算并分析时，确定是矮矩形件，只需次拉伸即可。则说明属于较小这类型的矩形拉伸件。由于较小，这种零件拉伸时仅有微量材料从角部转移到直边，即圆角与直角间的相互影响很小，可以将其侧壁分为长度是与的两对直边部分及四个半径为的圆角部分。计算毛坯尺寸首先盒形拉深件的变形是不均匀的，圆角部分变形大，直边部分变形小。所以在拉深过程中......”。

8、“.....至于影响的程度那么就要取决于零件的形状，那么不同的形状影响也有所不同了。盒形件的拉深工序中的拉深件，该工件的毛坯形状和尺寸随着为盒形件的高度和的不同而发生变化，这两个因素决定了圆角部分材料向直边部分转移的程度和直边部分高度的增加量。其次由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的凸耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。所以要在计算毛坯尺寸数值的时候有必要的加上修边余量。最后我查了课本，上面介绍了传统的该类冲模加工方法采用实体模型作为依据。实体模型是直观的，可靠的数据被采集，降低加工设备的要求等等这些优胜点。所以我国目前很多模具厂家都是这样做实现实体模型的处理方法。由于工件拉深为为带凸缘的矩形盒的拉伸，毛坯理论计算存在定的困难，本次课题的设计中，我们采用的钣金工具中的步可成成形性分析命令......”。

9、“.....完成毛坯展开图。如图所所呈现的，为完成的工件模型。图所示是像是网格样的图，这代表着工件的网格划分图，网络划分图是目前在模具工艺中排样过程最常用的分析方法。下图所所呈现的利用的毛坯展开命令得，毛坯的大体尺寸展开分析初步是这样的。如图所示。由于现在在计算中得出的结论是计算的板料为不规则形状，拉深时很容易受力不均，所以，我们选用矩形板料，通过光顺边缘，并取修边余量，确定倒圆角的大小。最终确定毛坯尺寸为图。为了防止四角起皱，将毛坯的四角设计成半径的倒角，如图所呈现的确定工艺方案根据以上面的零件工件展开的分析和计算，有初步和最终的尺寸。在分析计算过程中，遇到了问题。首先在初步进行展开计算时，考虑到矩形盒形件展开计算比较复杂，其中包括了直边和圆角需要同时考虑才。所以初步定的方案是忽略掉翻边这工序，那么零件图改成了没有边的个普通矩形盒子。那么加工工序则可以是由落料直接到冲孔切边。这样的话在套复合模中实现没有太大意义。最终把零件图加上了宽边，形成了类似于帽子形状的宽边矩形工件......”。