1、路的数控系统。第四阶段年，出现了小型计算机数控系统的硬件，并以软件形式实现数控功能的数控系统。第五阶段年，出现微处理器或微型计算机数控系统。第六阶段世纪年代后期，出现了智能数控系统。以机为控制系统的硬件部分，为机的操作系统平台，在机上安装软件系统，即为加工中心的控制系统。德国公司生产的型加工中心就是典型的系统。系统的优点集中表现为如下几点与硬件的完全通用，使数控系统能随着技术的升级而升级，系统维护方便充分共享丰富的软件资源由于机有标准化的接口，方便地联入局域网及，易于实痴网络化制造。世纪年代以来，数控技术的发展，形成了批著名的专比生产厂。如德国的西门子日本的三菱电机法国的西班牙的等。随着数控技术的成熟，数控机床向着高精度化高速化高柔性化高自动化智能化复合化高可靠性网络化方面发展。我国数控技术发展概况我国于年研制出了首台机床，到年为止，由于。

2、为使数控车床具有更好的定位精度，本系统采用半闭环伺服系统。设计不仅对横向进给系统，纵向进给系统进行了设计和详细计算。还对数控系统导轨的设计液压传动以及润滑与冷却系统进行了阐述。关键词数控车床电动机调速箱轴定位精第章绪论数控技术数字控制数控机床数控系统数控程序数控编程数控加工数控机床的产生和发展我国数控技术发展概况数控机床的特点及适用范围数控机床的特点数控机床的适用范围数控车床的分类简易数控车床的特点第章数控车床的总体方案设计数控车床的组成工艺范围的确定数控车床的安全防护热变形的防止噪声的防止振动的防止基本参数的确定主参数和尺寸参数运动参数的确定动力参数第章机床主传动系统设计主传动方案主轴转速的确定计算主轴转速计算主轴的变速范围传动轴转速的确定变速箱的设计选取变速箱公比计算变速箱的变速级数分级变速箱转速图的绘制主传动系统结构设计及校核带传动。

3、数控，简称，国外般都称为，很少再用这个概念了。它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。公司在年开发成功了具有刀库换刀装胃和回转工作台的数控铣床。从此加工中心出现了，并逐步成为数控机床的主力。数控车床是数控机床中的类，在工业生产中应用也最为普遍。随着电子技术计算机技术的发展，印证了数控机床的几个发展阶段。第阶段年由公司和麻省理工学院联合研究开发的第台电子管数控系统。第二阶段年，出现了晶体管和印刷电路板的数控系统。第三阶段年，出现了小规模集成。

4、,数控车床,设计,毕业设计,全套,图纸主传动系统结构设计及校核带传动的结构设计Ⅰ轴上的齿轮结构设计及校速计算主轴的变速范围传动轴转速的确定变速箱的设计选取变速箱公比计算变速箱的变速级数分级变速箱转速图的绘制传动轴的材料和构造轴径的确定和轴承的选择第章伺服进给传动系统设计,数控车床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要世纪，随着计算机技术的快速发展，数控机床在机械工业中的应用比例逐渐增大，其中数控车床的应用最为广泛。数控车床与普通车床相比，在提高生产减轻工人劳动强度降低生产成本和增加效益方面都有其优越性。因此，设计种功能全面操作方便安全可靠价格经济的数控车床具有重要意义。本文主要从经济实用上对数控车床的总体机械结构进行了设计。电动机通过变速箱与主轴进行联接，使主轴的功率扭矩特性和电机的功率扭矩特性相匹配，这样适用范围就更宽，在使用方面也容易控制。。

5、程控制器各类输入输出接口显示器以及操作键盘等。本设计选用的数控系统。数控程序数控机床严格按照从机床外部输入的程序自动完成工件的加工。因此，将从外部输入数控系统用于加工工件的程序称为数控加工程序，简称数控程序。数控编程在数控机床上加工零件时，需要把零件的全部工艺过程工艺参数和位移数掘，以信息的形式记录在控制介质上，用控制介质的信息宋控制机床，实现对零件的全部加工过程。故将从零件图纸到得到数控加工程序所需控制介质的全过程，称为数控编程。数控加工数控加工是指在数控机床上加工零部件的种工艺方法，数控加工技术除了用于机械加工外，还用于电加工激光加工绘印加工及编织加工等工艺。数控机床的产生和发展数控英文名字简称技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。数控般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机。

6、乏技术基础，总体设计实力差，各种机电液气配套基础元件系统不过关，我国机床无法币式尘产，也无法在生产中正式使用从年起，先后引进闩德美西班牙的系统，各种机床，各类机电液气基础元件等进行合作生产，提高了产品的质量，解决了可靠性问题，由此机床开始在我国批量生产，并正式用于生产制造。年，我国机床产量为台，至年，产量达台，年超万台，各类全切机床成形机床激光加工机床等在品种上已经系列化。从年前后起，正经历着个历史上最好的发展时期，已连续保持以上的增长速度。在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从十多年前的增长到目前的近。这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。就今后的数控机床市场的发展趋势而言，需求量仍将按年平均的比例增长。同时航空航天船舶工业汽车产业模具加工以及电子产品等零部件制造业等对数控机床提出更高质量高精度高速度。

7、结构设计Ⅰ轴上的齿轮结构设计及校核Ⅱ轴上齿轮的结构设计第章机床主轴部件设计主轴组件的设计对主轴组件的基本要求主轴参数的确定轴承的选择及校核主轴的结构设计预校核传动轴的设计传动轴应满足的要求传动轴的材料和构造轴径的确定和轴承的选择第章伺服进给传动系统设计伺服进给系统的设计要求纵向进给系统传动方案横向进给系统方案伺服进给系统的设计要求稳定性精度快速响应性纵向进给系统的设计主要工作条件的确定传动系统设计滚珠丝杠的选择丝杠支撑方式的选择选择伺服电动机伺服系统增益精度验算横向进给系统的设计主要工作条件的确定传动系统设计滚珠丝杠的选择丝杠支承方式的选择选择伺服电动机伺服系统增益精度验算同步齿形带的设计计算第章机床总体结构与布局机床床身结构对床身结构的基本要求床身的结构机床导轨的选择导轨的作用导轨应满足的要求导轨的主要失效形式选择导轨支承件的选择支承件。

8、要由液压装置控制其运动。车削加工中心除具有常规的轴轴控制外，均具有轴功能。在部分车削加工中心上，还具有轴功能和轴功能，使得机床的工艺范围进步的扩大。简易数控车床的特点目前我国简易数控系统发展迅速，有力地促进了我国数控事业的发展，简易数控车床有以下特点简易数控车床与进口标准车床相比，其价格便宜，性能价格比适中。适用于多品种中小批量产品的自动化生产，对产品的适应性强。保持“万能加工”和“专业高效”两种属性，增强企业的应变能力，为提高企业的竞争力提供了条件。不需专用央具，节约大量工装费用，降低生产成本。简易数控车床可以获得比原有车床本身精度更高的加工精度和重复精度。特别是当要求重复加工或批量生产时，可以大大提高加工的致性，使产品质量稳定。大大降低了工人的劳动强度。第章数控车床的总体方案设计数控车床的组成数控车床由程序编制及载体输入装置数控装置伺。

9、功用支承件的基本要求支承件的静刚度支承件的动态特性第章液压传动数控车床的液压系统及应用卡盘动作的控制回转刀架动作的控制尾座套筒动作的控制滑移齿轮的液压传动确定工作要求负载确定液压缸主参数第章润滑与冷却系统设计润滑系统设计主轴组件的润滑导轨及滚珠丝杠的润滑冷却系统设计冷却系统的基本组成冷却液及冷却装置的选择结论致谢参考文献第章绪论数控技术数字控制数字控制，是世纪年代发展起来的种自动控制技术，是用数字信号对机床的运动及加工过程进行控制的种方法。在数控技术中引用计算机技术，称。具有柔性好功能强可靠性高经济性好以及易于实现机电体化等特点，使数控技术在质的方面完成了次飞跃。数控机床数控机床是种采用了数字控制技术的机床，或者说是种装有数字控制系统的机床。数控系统数控系统是种控制系统，能自动完成信息的输入译码和运算，从而控制机床的运动。般包括数控装置可。

10、床具有加工零件的适应性强，灵活性好加工精度高，产品质量稳定生产率高减少工人劳动强度生产管理水平提高等特点。数控机床的适用范围在机械加工中，大批量零件的生产宜采用专用机床或自动线。对于小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁批量小加工方法的区别大，宜采用数控机床。数控车床的分类数控车床按加工工艺万法分为普通数控车床简易数控车床经济型数控车床多功能数控车床和车削加工中心三个种类。它们在功能和结构上有很大的差别。数控车床是在普通车床的基础上，增加了数控系统和伺服驱动系统，从而形成能够按照预定程序，动完成预定加工过程的车床。普通数控车床是指加工用途加工工艺相对单的数控车床，在机械制造行业数量较多。多功能数控车床采用倾斜床身或平床身斜滑板，具有回轮式刀塔，使用滚动导轨支承刀塔溜扳。回轮刀架上刀具的转位可由液压马达或伺服电机驱动，尾架可以根据。

11、驱动及位置检测装置辅助控制装置车床本体等几个部分组成。工艺范围的确定数控车床的工艺范围是指在该机床适应不同的生产要求的能力。数控车床由于其数字控制的优越性，常常使其工艺范围普通车床更宽，更适合用于机械制造业多品种大批量的要求。数控车床能进行多种表明加工。如车削内外圆柱面圆锥面环槽及回转面端面螺纹以及进行钻孔铰空镗孔切槽切断等工作。按加工精度和表面粗糙度可分为粗加工半精加工精加工光整加工等。数控车床的安全防护热变形的防止在设计机床时应特别注意机床内部热源的影响。般可采用下列措施减少热源的发热量将热源置于易散热的位置增加散热面积强迫通风冷却将热源的部分热量移至构件温升较低处以减少构件的温差。噪声的防止减少噪声的主要途径是控制噪声的生成和隔声。控制噪声的生成应找出主要的噪声源，并采取降低噪声的措施。如传动系统的合理安排，轴承及齿轮结构的合理设计。

12、稳定性高操作性的要求，推动中高档数控机床的需求比例持续上升。另方面，生产的大规模化和加工产品品种的不断更新和切换等现场生产效率的追求，更将促进数控机床从传统的加工机械向同时具有数据传递网络通信等功能的复合型信息化加工机械的转变。但对于中高档次的数控机床还得依靠进口。目前，我国自主开发的比较成功的数控系统有华中型中华型航天型蓝天型四个数控系统平台。以华中型为例，它是典型的系统，主要技术特色如下独创的曲面直接插补算法支持网络具有集成化的功能。我国的数控技术与国际先进水平相比，存在的差距主要表现在两个方面其，数控系统和数控机床的稳定性差其二，我国数控系统成套性差，数控装置驱动电机不配套，伺服驱动主轴驱动的性能和可靠性比国外产品低，高精度高速度及重型设备数控系统性能功能比国外产品差。数控机床的特点及适用范围数控机床的特点与其它加工设备相比，数控机。

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