1、，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高静态动态性能好结构简单使用方便维修容易造型美观耗能少成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本高效率简化操作符合人机工程的方向考虑。图数控卧式车床主传动的组成部分主传动由动力源变速装置及执行元件如主轴刀架工作台等部分组成。主传动系统属于外联系传动链。主传动包括动力源电动机变速装置定比传动机构主轴组件操纵机构等十部分组成。动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得定的运动速度和方向。定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。变速装置传递动力运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和个背轮机构使主轴获得级转速。主轴组件机床的执行件之，它由主轴支承和安装在主轴上的传动。

2、进给系统的设计计算滚珠丝杠螺母副的选择计算步进电机的选择绘制控制系统结构框图选择中央处理单元的类型存储器扩展电路设计接口电路及辅助电路设计参考文献致谢附录摘要卧式数控车床机械结构设计介绍了数控机床的特点及其在制造中的应用，对数控机床的功能特点作了较为详尽的分析，并在此基础上给出了数控机床系统的体系结构。本次设计从总体入手，再进行主传动和横向进给传动系统设计，最后设计控制系统。首先分析数控车床的加工特点及其优点，从而知道数控车床在加工中的重要性，确定此次设计的背景。主传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，其设计主要由机床的级数入手，于结构式结构网及转速图拟定，再到齿轮和轴的设计，最后进行齿轮和轴的核算。横向进给部分则对滚珠丝杠螺母副进行选择计算，再选择电动机，使之满足对机床的各项需求。控制系统部分的设计是通过各种辅助电路设计达到对数。

3、角度定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业工业科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。我国是个机床拥有量大大部分机床役龄长数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论新技术新方法应用到设计中，做到既要技术先进经济效益好效率高。要不断的吸收国外的成功经。

4、,数控,卧式,车床,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮离合器等传统部件，传动链大大缩短。刚性高，为了与数控系数控车床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床无法比拟的优势，数控车床主要有以下几优点传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀装卸,数控,卧式,车床,机械,结构设计,毕业设计,全套,图纸目录数控车床的加工特点分析数控车床的优点数控车床加工特点适合数控车床加工的零件总体方案设计主传动的组成部分机床主要部件及其运动方式的选定机床参数的拟定各组成部件的特性与所应达到的要求机床主传动设计主要技术参数的确定电动机的选择齿轮传动的设计计算轴的设计计算横向。

5、加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发产品的改进改型提供了捷径。可向更高级的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。维修要求高。数控车床是技术密集型的机电体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。适合数控车床加工的零件最适合多品种中小批量零件。随着数控车床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。精度要求高的零件。有于数控车床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料精加工余量及刀。

6、等组成，开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。本设计中采用电磁式制动器。换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。本设计中采用电动机直接换向。操纵机构控制机床主轴的开停换向变速及制动的机构。本设计中，开停换向和制动采用电控制变速采用液压控制。润滑与密封为了保证主传动的正常工作和良好的使用寿命，必须有良好的润滑装置和可靠的密封装置。本设计中采用箱外循环强制润滑，主轴组件采用迷宫式密封。箱体上述个机构和装置都装在箱体中，并应保证其相互位置的准确性。本设计中采用灰铁铸造箱体。刀架数控机床中为了实现对刀架的自动控制，采用制动转位刀架。机床主要部件及其运动方式的选定主运动的实现根据设计要求，本设计采用分离式主传动系统，包括变速箱主轴箱两部分。

7、车床的整体控制。此次设计的成果是出张总体机构图和张主轴箱部件展开图及张横向进给机构部件图。关键词数控车床主传动系统横向进给机构控制系数控车床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床无法比拟的优势，数控车床主要有以下几优点传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮离合器等传统部件，传动链大大缩短。刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控车床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。轻拖动，刀架工作台移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。数控车床加工特点自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自。

8、应与同类型车床进行对比。根据切削需要，主轴极限转速确定为转速范围考虑到设计的结构复杂程度要适中,故采用常规的扩大传动,已知级数。今以和代入式，得和,因此取公比更为合适。各级转速数列可直接从标准数列表中查出。标准数列表给出了以的从的数值，因，从表中找到，就可每隔个数值取出个数，得，共级转速。主轴转速级数和公比已知且主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。般采用估算法类比法相结合方法确定通用机床电机功率。中型普通车床典型重切削条件下的的用量刀具材料工件材料号钢切削方式车削外圆。推荐数据表切削用量推荐表系列和规格切削用量普通型轻型普通型轻型切削深度进给量切削速度功率估算法用的计算公式主切削力切削功率切估算主电机功率值必须按我国生产的电机在系列的额定功率选取，计。

9、完成的，操作者只需起始对刀装卸工件更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。加工零件精度高质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证批零件尺寸的致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。生产效率高。数控车床加工是能再次装夹中加工多个加工表面，般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。便于新产品研制和改型。数控加工般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数。

10、和动力特性有关的数，可归纳为尺寸参数运动参数和动力参数。在拟定参数时，还要考虑机床发展趋势的要求，与国内外同类型机床的对比等，使拟定的参数能满足机床在经济合理的原则下，最大限度地适应各种不同的工艺要求。设计题目中已直接给出数控车床的主参数最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径选取最大工件长度主轴通孔直径主轴头号号拟定基本参数的步骤和方法极限切削速度根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑工序种类工艺要求刀具和工件材料等因素。允许的切削速度极限参考值如下表极限切削速度参考值加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精加工碳钢工件螺纹丝杠等加工和铰孔通过比较最后选取主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的的加工直径，按经验分别取和。则主轴极限转速应为在中考虑车螺纹和铰孔时，其加工最大直径应根据实际加工情况选取和左右。在最后确定，时，。

11、等。因此选取。各组成部件的特性与所应达到的要求床身机床床身采用优质铸铁，内部筋采用形布局，床身整体刚性高。滑动导轨面采用中频淬火，淬硬层深。硬度达以上，拖板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动静特性都处于最佳状态。床头箱结构机床主传动采用液压操纵机构，可实现十八级转速。机床主轴箱内的传动齿轮均经淬硬磨齿处理，传动比稳定，运转噪音低。机床主轴为二支撑结构，前支撑采用级高精度轴承，润滑油润滑，提高了回转精度，使机床主轴具有良好的精度和刚性。机床采用单片式电磁刹车离合器，解决主轴的刹车及离合问题，离合器安装于床头箱带轮侧，使床头箱内结构大为简化，便于维修。进给系统机床两轴进给系统采用步进电机驱动滚珠丝杠的典型传动方式，在滑板与床鞍及床鞍与床身之间的滑动面处贴有导轨板，滑动磨擦系数非常小，有助于提高了机床的快速响应性能及生产效率。在。

12、其中，变速箱与电动机至于机座内，主轴箱与变速箱采用带传动连接。所有的变速都采用液压操作。进给运动的实现本次所设计的机床进给运动均由单片机进行数字控制，因此在方向上，进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力由步进电机通过齿轮传递。齿轮的消隙采用偏心环调整。数字控制的实现采用单片机控制，各个控制按扭均安装在控制台上，而控制台摆放在易操作的位置，这点须根据实际情况而定。机床其它零部件的选择考虑到生产效率以及生产的经济性，机床附件如油管行程开关等，以及标准件如滚珠丝杠轴承等均选择外购形式。机床参数的拟定主参数的拟定机床设计的初始，首先需要确定有关参数，它们是传动设计和结构设计的依据，影响到产品是否能满足所需要的功能要求。机床主参数直接反映机床的加工能力特性，决定和影响其它基本参数的数值，如车床的最大加工直径。机床基本参数是些与加工工件尺寸机床结构运。

参考资料：

[1]本科毕业设计_CK6130车削中心动力转塔刀架设计.rar_含图纸整套资料（第2353911页，发表于2022-06-25）

[2]本科毕业设计_CK3180QZ-4001数控车床上中心架和托料装置液压系统设计.rar_含图纸整套资料（第2353909页，发表于2022-06-25）

[3]本科毕业设计_CJK6256B简易数控车床的的设计.rar_含图纸整套资料（第2353905页，发表于2022-06-25）

[4]本科毕业设计_CJK6200数控车床设计.rar_含图纸整套资料（第2353904页，发表于2022-06-25）

[5]本科毕业设计_CHRS-360烘干机的设计-.rar_含图纸整套资料（第2353903页，发表于2022-06-25）

[6]本科毕业设计_CG2-150型仿型切割机【全套设计含图纸】.rar_含图纸整套资料（第2353902页，发表于2022-06-25）

[7]本科毕业设计_CD盒注塑模设计.rar_含图纸整套资料（第2353901页，发表于2022-06-25）

[8]本科毕业设计_CC1026S侧板冲孔切头模设计.rar_含图纸整套资料（第2353900页，发表于2022-06-25）

[9]本科毕业设计_CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353813页，发表于2022-06-25）

[10]本科毕业设计_推动架加工工艺+钻M8螺纹底孔夹具设计【全套设计含图纸】.rar_含图纸整套资料（第2357695页，发表于2022-06-25）

[11]本科毕业设计_凸轮机构运动分析及创新设计试验平台研制.rar_含图纸整套资料（第2357310页，发表于2022-06-25）

[12]本科毕业设计_冶金铸造双梁桥式起重机结构设计.rar_含图纸整套资料（第2357309页，发表于2022-06-25）

[13]本科毕业设计_五自由度机器人结构设计.rar_含图纸整套资料（第2357293页，发表于2022-06-25）

[14]本科毕业设计_五自由度关节型焊接机械手设计.rar_含图纸整套资料（第2357292页，发表于2022-06-25）

[15]本科毕业设计_五瓦负载锁紧件加工工艺与铣夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357291页，发表于2022-06-25）

[16]本科毕业设计_五档变速器设计.rar_含图纸整套资料（第2357290页，发表于2022-06-25）

[17]本科毕业设计_五十铃轻型货车驱动桥的设计.rar_含图纸整套资料（第2357287页，发表于2022-06-25）

[18]本科毕业设计_云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357286页，发表于2022-06-25）

[19]本科毕业设计_乙烯冷却设备设计-固定管板式换热器.rar_含图纸整套资料（第2357283页，发表于2022-06-25）

[20]本科毕业设计_主轴零件加工工艺及铣键槽夹具设计-.rar_含图纸整套资料（第2357282页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！