本科毕业设计_拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计.rar_含图纸整套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 04:26:42

《本科毕业设计_拨叉七零件工艺规程及刀具量具钻孔Φ10夹具设计.rar_含图纸整套资料》修改意见稿

1、“.....零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸经查表只为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包加工余量确定尺寸毛坯零件合图草图机械工艺路线确定主要面加工方案的确定拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸年月日第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析拨叉是个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工拨叉底面要求很高，必须用刮削。孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高......”。

2、“.....技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直螺纹用丝锥攻丝,精度高毛坯的确定毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件零件尺寸很小,毛坯要求精度高,余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件件由于包容体和零件的毛坯接近所以取，所以锻件复杂系数件包件包经查表只为简单件。零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，对所查的余量进行校核计算工件查表该所查的的余量和效核前相同......”。

3、“.....大部分加工部位都要通过铣床来完成的。加工顺序的安排粗铣拨叉的。半精加工阶段，进行半精车内腔，粗精铣滚道，两次倒角，精加工阶段，有内腔的磨削和滚道的磨削，考虑到滚道的加工精度比较高，姑放在最后内腔磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以达到工件的要求。段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求......”。

4、“.....加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面分别钻和的孔粗铣，半精铣，精铣四个边粗铣半精铣精铣钻的孔用成型铣刀次性铣到加工的要求铣直径为深为的孔攻的丝钻两孔的孔镗两孔的孔钻的孔攻的丝刮底面达到技术要求铰孔清洗去毛刺检验入库工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量双边经济精度工序尺寸粗铣半精铣精铣设备及其工艺装备确定所用的设备有验台钳工台。探伤机夹具有专用夹具刀具有铣刀钻头丝锥锉刀量具有游标卡尺。切削用量及工时定额确定钻底面两个孔切削用量，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥......”。

5、“.....本道工序加工主要保证个尺寸，公差等级为公差等级为级，该工序在专用机床上加工。定位方案确定所以加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析设计条件钻孔，中批量生产，材料。工序图二定位方案确定保证尺寸和的壁厚均匀，应限制的移动和转动，和的转动和移动四个自由度共需限制的移动和转动，和的转动和移动个自由度因此，采用端面限制的转动及的移动，采用和的内孔限制的移动及方向的转动。三定位元件确定根据以上分析可得选用支撑板限制的移动......”。

6、“.....且其有自动定心的作用，因此该定位方案的基准位移误差和基准不重合误差均为零，即定位误差为零。因为该工序中的孔为通孔，所以方向没有定位误差。五对定误差的分析由于该夹具和机床的连接是靠心棒有人为来调节，故其对定误差为六夹紧方案及元件确定由于该工序中切削力的方向主要是沿方向的转动的力，而该夹具中采用面两销定位，该方案正好能够限制其切削力，故不需要加紧装置。七夹具总装草图第三部分第道工序刀具设计粗车公差等级为外圆刀具类型确定此到工序粗加工精度要求低，因此可用度外圆车刀。刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果容屑槽形式宽度深度齿数容屑槽尺寸容屑槽底半径容屑槽角容屑槽深度铣刀壁厚齿根强度齿根强度铲磨干涉由于工件廓形高度较大为增加铣刀强度并减少铣刀直径......”。

7、“.....通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计!他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。零件结构工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具......”。

8、“.....全套,图纸年月日第部分工艺设计说明书零件图工艺性分析零件结构功用分析拨拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸磨削之后。然后壳体零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的铣公差等级粗糙度拨叉七,零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸级粗糙度底面的粗糙度加工方案粗铣半精铣精样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。定位基准的选择粗基准的选择先加工拨叉的底面进行粗加工和半精加工，然后在以加工好的面为基准进行加工它的各个面，以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工拨叉底面要求很高，必须用以达到工件的要求。段的划分说明加工阶段分为先对三个底面进行粗加工，半精加工上边的面，在对对底面进行精加工，用绞刀铰孔达到技术要求。然后对上面的的加工位置进行加工，加工工序简图铸造粗铣半精铣三个面分别钻和的孔粗铣，半精铣......”。

9、“.....零件,工艺,规程,刀具,量具,钻孔夹具,设计,毕业设计,全套,图纸造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。分析锻件形状复杂系数工件，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工拨叉底面要求很高，必须用刮削。孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。技术条件分析零件中外形尺寸精度要求很高很难加工，两个的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为精度很高的螺纹必须和相交的孔垂直螺纹用丝锥攻丝,精度高毛坯的确定毛坯类型考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷......”。