1、“.....工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载足轻重的作用。设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规及工艺装备设计二原始资料被加工工作量的。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片套绘制夹具装配图机床,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机械班姓名指导教师完成日期年月日前言机床拨叉为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之。随着科学技术的发展，各种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴......”。

2、“.....数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。传统的机械加工手段做为基础，研究其批量的加工生产工艺的编制及材料的选择等问题，具有定的经济价值及技术意义。工装夹具工具是人类文明进步的标志。自世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的。生产设计阶段......”。

3、“.....丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规及工艺装备设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料绘制零件图张毛坯图张编制机械加工工艺过程综合卡片套编制机械加工工艺卡片仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片套绘制夹具装配图或张绘制夹具中个零件图或。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张编写课程设计说明书约字。份四进度安排本课程设计要求在周内完成。第天查资料，熟悉题目阶段。第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。第天，完成夹具总装图的绘制。第天，零件图的绘制。第天，整理并完成设计说明书的编写。第天，完成图纸和说明书的输出打印。第天......”。

4、“.....此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉外圆作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。能够满足设计要求。关键词加工工艺定位夹紧专用夹具......”。

5、“.....也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面......”。

6、“.....分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，的孔，以及及的两个端面。主要是的孔。以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔以及的连个端面，主要是的通孔。铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。以深螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的中心线与的孔平行度公差为。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。图机床拨叉的零件图的正视图图机床拨叉的零件图的俯视图图机床拨叉的零件图的左视图按照其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高......”。

7、“.....又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。拨动叉的花键轴可沿轴向移动。通过连接在孔的轴供给轴向力以控制拨叉的轴向移动。拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。审查拨叉的工艺性分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触强度，其中孔和孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要在高精度机床上进行加工，铣床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。确定拨叉生产类型中批量生产查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。初定，生产纲领件每年拨动叉......”。

8、“.....按备品率，按。年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量中批量生产采用流水线工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件......”。

9、“.....根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。其工艺路线如下工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔。工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面......”。