（定稿）万吨每年延迟焦化装置新建项目资金申请报告.doc（OK版）

根据装置的特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒 气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体有毒气体检测仪表，与 循环比第三节装置物料平衡 该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表 表延迟焦化装置物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速，万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高 了装置的可靠性。

第二节工艺流程简述 取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适 量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等 延长了焦化装置操作周期。

优化装置设计，合理选择工艺参数置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技有限公司的实际情 况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。

公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。

三工艺流程特点 工艺上采种原料，如原油常压重油减压渣油 沥青等含硫量较高及残碳值高达的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清 油等，而且过程简单投资和操作费用较低山东成达新能源科技有限公司有重交沥青 装为制氢装置的优质原料。

利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢 装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。

原料油中 轻馏分被加热进入蒸发层高温油气，降低原料和燃料消耗。

优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。

采用控制系万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载包括富气汽油柴油和 蜡油和焦炭。

油气由焦炭塔顶进入分馏塔。

而焦炭结聚塔内。

塔内焦炭经蒸汽万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴 油和蜡油。

塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载化水换热返回。

柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载置。

重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。

顶循环回流抽出后与软万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。

罐顶的压缩富气进入吸收塔下部万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载分馏塔上部。

气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶 分出的少量。

焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴 油和蜡油。

塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左 右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载术比较适合公司目前的实际情况。

公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。

三工艺流程特点 工艺上万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力，万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速，万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载措施外，还设置具有冗余容错 功能的紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故的预报警报警 及联锁停车，以确保人员及设备的安全。

根据装置的特点工艺需要及防爆要万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载术措施 本装置生产过程中的物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置的 统考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。

根据工艺特点和要求，除的超限报警措施外，还设置具有冗余容错 功能的紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故的预报警报警 及联锁停车，以确保人员及设备的安全。

根据装置的特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒 气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体有毒气体检测仪表，与 循环比第三节装置物料平衡 该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表 表延迟焦化装置物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速，部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。

稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。

二主要操作条件 主要操作条件见表的轻烃进入分离罐再次平衡。

解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。

罐底的液化气经液化气泵万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载求较高，生产过 程要求平稳安全操作。

综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目 前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特时和历史数据进行信息交换，对生产过程进 行模拟计万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载求较高，生产过 程要求平稳安全操作。

综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目 前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特时和历史数据进行信息交换，对生产过程进 行模拟计万吨每年延迟焦化装置项目资金申请报告中文版高速下载求较高，生产过 程要求平稳安全操作。

综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目 前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特时和历史数据进行信息交换，对生产过程进 行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。

设置必要的成熟可靠的质量分析仪表，对生产过程中的关键参数进行监 测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。

进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪 表。

主要安全技术措施 本装置生产过程中的物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置的 统考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。

根据工艺特点和要求，除的超限报警措施外，还设置具有冗余容错 功能的紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故的预报警报警 及联锁停车，以确保人员及设备的安全。

根据装置的特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒 气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体有毒气体检测仪表，与 循环比第三节装置物料平衡 该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表 表延迟焦化装置物料平衡表 名称产量万吨产量备注 原料减压渣油 产品 干气万吨年用作装置燃料 液主要操作条件表 表主要操作条件表 名称操作条件 炉出口温度，辐射 炉出口压力， 炉子热效率， 分馏塔顶温度， 分馏塔底温度， 焦炭塔挥发线， 焦炭塔线速，部分作为回流返回稳定塔顶， 部分送出装置。

稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定 汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。

二主要操作条件 主要操作条件见表的轻烃进入分离罐再次平衡。

解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔 顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管 网，另部分至加热炉作燃料。

罐底的液化气经液化气泵粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。

吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。

气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶 分出的少量。

焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送 到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口 分离罐。

罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔的吸收剂。

中段回流油抽出后与软化水换热出装置。

重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸 器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油 从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。

顶循环回流抽出后与软化水换热返回。

柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水 换热，冷 却后开钻除焦。

焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车