（定稿）大豆预处理、浸出及精炼生产线投资立项申报书.doc（OK版）
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膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。
膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化， 从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压， 造成水分迅速地从物破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软 化压坯工序后，送入挤压膨化机。
皮经再次筛选后，净皮去粉碎大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载 磷酸吨 柠檬酸吨 以上辅助材料均可就地或从其他省份购置。
动力燃料需求量及来源 年需燃煤吨 第四章原材料及燃料 主要原材料需求量及来源 本项目年需原料大豆万吨，主要来源于美国阿根廷巴西 等国。
也可根据市场情况，在全国各地组织购入。
工程地址情况 根据地址资料钻控揭示的情况，该区土层按工程地址特性自上而下分 为耕植土层亚粘土层细砂层中砂层岩层。
抗震设防烈度 根据国家地震烈度图划分为度设防区。
风是偏东风，其次是东北风 最大风速米秒 常年风力在级之间 降雨量年平均降雨量毫米 年最大降雨量毫米 历史最高水位为米 湿度最大月平均相对湿度 最小月平均相对湿度 地质条件 气象资料 本地区属亚热带海洋气候，根据市气象部门资料显示如下 气温平均温度 极大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载用电已得到该镇自来水公司及供电部门的积极支持，同意向本项目 供水供电，项目生产所需的供水网及供电线 辅助材料需求量及来源 年需溶剂六号溶剂油吨 年需烧碱吨 年需白土吨 年需导热油吨 大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载地面积亩，其中，第期用地亩，第期建筑 用地面积亩，占第期用地面积的。
预处理车间 油大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载层 主要设备破碎机台，轧胚机台，软化锅台，膨化机台，烘干 机台，脱皮机台 浸出车间路按城镇规划正在建设之 中。
第五章设计方案和主要工艺设备 项目的构成范围 该项目总用大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载平方米层局部 主要设备浸出器台，蒸脱机台，蒸发器台，冷凝器台，汽 提塔台，干大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔 大豆坯片或膨化料坯的浸出混合油的蒸发粕的烘干溶剂回收。
占地面积平方米 建筑面积大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载米 建筑面积平方米层 辅助设施 原料库成品库油罐化验室办公室机修车间大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载 工艺方案 预处理车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 压片膨化浸出 软化 仁 大豆台， 换热器台 成品油的灌装车间 部分高级烹调油色拉油调和油的灌装。
占地面积平方大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载层 主要设备破碎机台，轧胚机台，软化锅台，膨化机台，烘干 机台，脱皮机台 浸出车间路按城镇规划正在建设之 中。
第五章设计方案和主要工艺设备 项目的构成范围 该项目总用大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载亚粘土层细砂层中砂层岩层。
抗震设防烈度 根据国家地震烈度图划分为度设防区。
大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载箱，经油泵泵入叶 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。
膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载酶类被钝化， 从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压， 造成水分迅速地从大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载以下进入成品油暂存罐中。
油在进入 抛光过滤机前要加入适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化能力，延长货架期。
主要原辅材料及产品质量标准 主要原料质量标准 大豆 含杂水份 含油大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载离子。
油在残压的脱臭塔中， 在直接蒸汽的作用下，经过个小时的汽提蒸馏，油中的和 臭味组份被蒸发出去。
成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换 后再进行抛光过滤，然后冷却至以下进入成品油暂存罐中。
油在进入 抛光过滤机前要加入适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化能力，延长货架期。
主要原辅材料及产品质量标准 主要原料质量标准 大豆 含杂水份 含油纯粮率 浸出毛油 残溶含杂 总挥发物 燃煤质量标准 应用基料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获 得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
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皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装， 筛出的豆仁再次进入软化压坯工段。
豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉 搓剪切加压等机械作用清理烘干破碎分离机仁 皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清 理除铁去石后，净豆经调大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载脱臭 脂肪酸 塔抽出泵导热油 工艺流程说明 脱溶工艺过程离心机出来的油经过加热器加热至进入 脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟的循环脱溶 后直接放入底层，由屏大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载脱臭 脂肪酸 塔抽出泵导热油 工艺流程说明 脱溶工艺过程离心机出来的油经过加热器加热至进入 脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟的循环脱溶 后直接放入底层，由屏大豆预处理浸出及精炼生产线立项投资计划报告书中文版高速下载脱臭 脂肪酸 塔抽出泵导热油 工艺流程说明 脱溶工艺过程离心机出来的油经过加热器加热至进入 脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经至三层分钟的循环脱溶 后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。
根据以往经 验，其脱溶效果相当好。
脱臭工艺过程脱色油经计量加热至左右后进入真空除氧器 中，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换，然后被导热油 进步加热至进入脱臭塔中。
在这过程中要加入的柠檬酸 溶液，以钝化工艺过程中带入的金属离子。
油在残压的脱臭塔中， 在直接蒸汽的作用下，经过个小时的汽提蒸馏，油中的和 臭味组份被蒸发出去。
成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换 后再进行抛光过滤，然后冷却至以下进入成品油暂存罐中。
油在进入 抛光过滤机前要加入适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化能力，延长货架期。
主要原辅材料及产品质量标准 主要原料质量标准 大豆 含杂水份 含油纯粮率 浸出毛油 残溶含杂 总挥发物 燃煤质量标准 应用基料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获 得疏松而强度又高的挤压膨化物料。
膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。
膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化， 从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压， 造成水分迅速地从物破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软 化压坯工序后，送入挤压膨化机。
皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装， 筛出的豆仁再次进入软化压坯工段。
豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉 搓剪切加压等机械作用清理烘干破碎分离机仁 皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清 理除铁去石后，净豆经调质 建筑占地面积平方米 公共工程 供水排水供电供汽锅炉房变配电室水塔下水道。
工艺方案 预处理车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 压片膨化浸出 软化 仁 大豆台， 换热器台 成品油的灌装车间 部分高级烹调油色拉油调和油的灌装。
占地面积平方米 建筑面积平方米层 辅助设施 原料库成品库油罐化验室办公室机修车间。
器台，分水箱台，凉水塔台 精炼车间 浸出毛油的脱胶脱酸脱色脱臭粗脂肪酸的回收。
占地面积平方米 建筑面积平方米层 主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔 大豆坯片或膨化料坯的浸出混合油的蒸发粕的烘干溶剂回收。
占地面积平方米 建筑面积平方米层局部 主要设备浸出器台，蒸脱机台，蒸发器台，冷凝器台，汽 提塔台，干燥主要为大豆的清理
