1、需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度，根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状左右对称，最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，按照题目要求，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图第三节机械加工工艺过程设计定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

2、真的职业精神，提高了我们的专业技能。关键词连接座工艺规程第节零件分析第二节毛坯的设计毛坯的选择毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差设计毛坯图第三节机械加工工艺过程设计定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择加工经济精度选择表面加工方法应考虑的因素加工阶段的划分工序顺序的安排工序顺序安排的原则热处理工序的安排辅助工序的安排制定加工工艺路线第四节工序设计选择机床，根据不同的工序选择机床车床用工艺装备的选择刀具的选择夹具的选择量具的选择确定机械加工余量工序尺寸及公差的确定第五节基本时间的确定时间定额的定义时间定额的组成第六节夹具设计定位基准的选择压紧元件的选择夹紧力的计算夹具设计及操作的简要说明参考文献致谢前言人类进入世纪以来，科学技术的发展迅速，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础，这些年来，。

3、抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。式中零件的年生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品率废品率毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔。

4、连接,座机,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸高的要求。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡的主要基础，这些年来，随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其连接,座机,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计系统应用了所学的专业知识和技能。从分析设计编制工艺卡片到加工，完成了连接座整个零件的工艺设计。在工艺设计过程中，重点解决了定位基准的选择及其零件的精度位置公差粗糙度的要求，从而确保了零件加工质量。工艺设计的严格要求，培养我们踏实认。

5、粗糙度为钻的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面粗车半精车外圆粗车半精车内圆以下粗镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝右端面无以下粗车半精车外圆粗车半精车小凸台内侧无以下粗镗小凸台端面以下粗镗中心孔无以下粗镗右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下粗镗第二节毛坯的设计毛坯的选择毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据题目要求用铸件，铸件具有较高的抗。

6、在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产。

7、着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要，对机床的种类性能业都有了很高的要求。机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。

8、法的加工经济精度及表面粗糙度选择表面加工方法应考虑的因素选择表面加工方法时，首先应根据零件的加工要求，查表或根据经验来确定哪些加工方法能达到所要求的加工精度。从上表可以看出，满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择加工方法时还必须考虑下列因素，才能最后确定下来。工件材料的性质工件的材料和尺寸选择的加工方法要与生产类型相适应具体的生产条件加工阶段的划分工件上每个表面的加工，总是先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生产率高精加工保证工件的精度要求。对于加工精度要求较高的零件，应当将整个工艺过程划分成粗加工半精加工精加工等几个阶段，在各个加工阶段之间安排热处理工序。加工划分阶段有如下优点有利于保证加工质量合理的使用设备有利于及早发现毛坯缺陷综上所述，工艺过程应当尽量划分成阶段进行。此外，粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时。

9、目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由个多级计算机控制的全盘自动化系统。它通过套软件将设计制造和管理综合为个整体。它是工厂各个环节自动化的有机地集成是工厂自动化的发展方向。第节零件分析连接座题目所给的零件是连接座，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面加工表面包括左端面是外圆内圆倒角钻通孔钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。右端面的加工表面加工表面包括右端面是的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽。

10、应当使得工件的加工要求与之相适应。加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度车粗车半精车精车金刚石车铣粗铣半精铣精铣车槽次行程二次行程外磨粗磨半精磨精磨精密磨镜面磨拋光研磨粗研精研精密研超精加工精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度钻以下以上扩粗扩次扩孔精扩铰半精铰精铰手铰拉粗拉次拉孔精拉推半精推精推镗粗镗半精镗精镗金刚镗内磨粗磨半精磨精磨精密磨衍粗衍精衍研磨粗研精研精密研挤滚珠滚柱扩孔器挤压头上表为孔加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度周铣粗铣半精铣精铣端铣粗铣半精铣精铣车半精车精车细车金刚石车刨粗刨半精刨精刨宽刀精刨插拉粗拉精拉平磨粗磨半精磨精磨精密磨刮内点数研磨粗研精研精密研砂带磨精磨精密磨滚压上表为平面各种加工。

11、床符合率低，不经济。所以当工件批量小，精度要求不太高工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。按照加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面。

12、程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时。

参考资料：

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