1、也将更加明显。随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势我国模具的发展状况及趋势我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，。

2、阻丝进行电加热，且辅以温控系统的控制，成型温度为。第二套模具主要采用浮动式切边，在该设计中主要是对切边的行程进行控制。各个导板计算需精确。关键词冷冲压落料拉深浮动式切边目录摘要第章绪论模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行业发展现状及技术趋势现状我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势未来冲压模具制造技术发展趋势课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容第章零件的工艺性分析零件的工艺性分析冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的材料工艺方案的确定工艺方案排样的确定冲裁件的排样搭边材料利用率模具及板材的温度本章小结第章冲压模具总体结构设计模具总体结构设计模具形式操作与定位方式送料卸料方式模架类型及精度本章小结第章冲压模具工艺与设计计算计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心凸模与凹模。

3、生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量近年来，模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。我国模具工业和技术今后的主要发展方向将包括是提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作。

4、镁合金,手机外壳,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸落料冲裁力计算拉深力压力机选择确定压力中心送料卸料方式模架类型及精度本章小结第章冲压模具工艺与设计计算计算冲压力压力中心初选压力机计算毛坯尺寸计算导柱导套模具的闭合高度的计算模柄的确定导料板卸料板的确镁合金,手机外壳,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是广泛运用的模具之，但在特殊条件下也可进行加热，即热冲压模具。冲压模具具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件的特点。但在应用时也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料拉深的复合模具，同时设计了浮动式切边模具。在第套模具的设计中，主要采用的是落料和反拉深的结合，此结构相对较为简单。由于镁合金的塑性成型需要在定的温度条件下才能实现，所以温度的控制是个关键点，在此采用了嵌入式电。

5、容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。表国内外塑料模具技术比较项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料。

6、能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展快国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优。

7、口尺寸的确定落料凸凹模刃口尺寸的计算落料凹模拉深凸模落料拉深凸凹模计算冲裁间隙本章小结第章冲压模具的零件选用模架的确定上模座下模座导柱导套模具的闭合高度的计算模柄的确定导料板卸料板的确定导料板卸料板挡料方式推件装置弹性元件确定装配基准总装简图本章小结第章切边模总体设计切边模总体设计总体工艺方案的选择浮动式切边模的特点切边过程中的运动分析冲模结构设计要点凹模冲切的移动量凹模运动斜度和尺寸设计本章小结第章主要结构设计工作移动量的确定凹模冲切移动量凹模运动斜度和尺寸设计凸模设计定位芯的设计导板的设计左导板设计右导板设计前导板设计后导板设计压力机的选用压力机行程选择压力机压力选择本章小结第章切边模零件的确定模架的选择上模座下模座导柱导套模柄的确定确定装配基准与材料切边模总装简图本章小结结论致谢参考文献第章绪论模具行业发展的现状及未来发展趋势模具行。

8、通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展方面,为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需。

9、发展现状及技术趋势现状近年来,我国模具业发展相当快，目前，模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件我国模具工业起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，。

10、及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道。

11、，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。目前，个工位以上的级进模进距精度可达到微米，多功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接装配等工序。我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达，进距精度微米，总寿命达亿次。我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工电火花铣削加工慢。

12、模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。未来冲压模具制造技术发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行。

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