1、攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量钻孔余量钻。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰，上偏差为，下偏差为钻孔，上偏差，下偏差。确定切削用量及时间定额切削用量的计算工序钻粗铰孔钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

2、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠效率高的特点，在操作方面，操作安全省力夹紧迅速，并且便于制造与维修。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是。

3、右端面。工序粗镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣孔的右端面。工序钻的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣孔的左端面。工序粗铣阀体上端面。工序钻镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗镗的孔。工序粗铣上端台阶面。工序粗铣孔的下端面。工序粗铣孔的下端面。工序钻攻螺纹。工序钻攻螺纹。工序清洗。工序终检。工序设计选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用。

4、阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸孔，粗糙度。孔，粗糙度。孔，上偏差糙度为，以及其右端面，粗糙度为。加工孔。孔，上偏差为，下偏差为，粗糙度为，以及该孔的右端面，粗糙度为。度，以及台阶面，粗糙度为。钻攻螺纹孔阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图毛坯图夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的。

5、件的右端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择左右端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗镗。孔右端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。内圆面公差等级，需进行粗镗。内圆面公差等级，表面粗糙度，需进行粗镗。孔右端面公差等级，表面粗糙度为，需进行粗铣。孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为，需粗镗。孔的左端面公差等级为，表面粗糙度为，需粗铣。孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻粗铰。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为，需粗镗。孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为，需粗镗。螺纹孔，需用丝锥攻螺纹。制定工艺路线工序粗铣阀体左右两个端面。工序粗镗的孔。工序粗铣孔的。

6、再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。辅助时间的计算工序钻工步的辅助时间工序粗铰工步的辅助时间其他时间计算工序钻工步的其他时间工序粗铰工步的其他时间单件时间计算工序钻工步的单件时间工序粗铰工步的单件时间夹具设计定位方案此工件是以端面孔和零件侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度短圆柱销限制个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。定位误差的分析与计算定位误差是由基准不重合误差。

7、阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右两端面粗糙度为，在左端面上要求加工四个孔径为的螺纹孔。孔，上偏差，下偏差，粗糙度为，以及其右端面，粗糙度为。加工孔。孔，上偏差为，下偏差为，粗糙度为，以及该孔的右端面，粗糙度为。孔，粗糙度。孔，粗糙度。孔，上偏差，下偏差，粗糙度为，其该孔的中心轴线与基准平面垂直。孔，上偏差，下偏差，粗糙度，以及该孔的下端面，粗糙度。孔，粗糙度。攻螺纹孔。上端面，其粗糙度，以及台阶面，粗糙度为。钻攻螺纹孔。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产类型般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。此阀体零件的生产纲。

8、开勤机械零件手册高等教育出版社。大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全。

9、领件年。根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为，上端面为，水平孔的单面余量为，铸件孔的右端面加工余量为。确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零。

10、夹具体上的找正基面找正其正确的位置。方案综合评价与结论本方案在其定位上采用面两销的定位方案，该定位方式共限制了工件在夹具体上的六个自由度，使其实现了在夹具体上保持正确的位置。在夹紧方面采用液动夹紧机构，即，通过改变液压缸内液体的压力来控制夹紧力，该夹紧机构在工作过程中保证了工件在受到切削力惯性力等外力作用下，使其在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生偏移或产生振动。该定位方式工作可靠简单方便，其定位元件便于制造装配与维修，具有可行性和合理性。该夹紧机构工作可靠工作效率高，操作安全省力夹紧迅速，其复杂程度工作效率与生产类型相适应，结构便于制造与维修。参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。周。

11、套,图纸摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件定。此阀体零件的生产纲领阀体,零件,机械,加工,工艺,规程,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型零件的生产类型般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确面加工余量为。确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为选择加工方法，制定工艺路线定位基工精度与表面粗糙度选择可行的合理的夹。

12、和定位副制造不准确误差两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和，该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用基孔制配合，其基本尺寸为，公差，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙，在销垂直放置时，定位误差。该定位误差小于工件加工要求的，因此该定位方案是合理的。夹紧机构此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧，通过液压缸中的液体压力的增大来使了压板紧紧压在零件的基准平面上，使零件在钻削时保持正确的位置，不产生偏置。夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。导向装置采用钻套作为导向装置，选用可换钻套。钻套高度，排削间隙夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓进行与机床的连接。夹具体夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件联接成个有机整体。因此夹具安装在机床工作台上时，需要按及。

参考资料：

[1]本科毕业设计_阀体零件的加工工艺规程及攻2-M14的夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357069页，发表于2022-06-25）

[2]本科毕业设计_镁合金手机外壳的热冲压模具设计.rar_含图纸整套资料（第2357037页，发表于2022-06-25）

[3]本科毕业设计_连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2356976页，发表于2022-06-25）

[4]本科毕业设计_连杆盖工艺加工和铣底面夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2356974页，发表于2022-06-25）

[5]本科毕业设计_连杆盖加工工艺及铣结合面夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2356969页，发表于2022-06-25）

[6]本科毕业设计_连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计.rar_含图纸整套资料（第2356968页，发表于2022-06-25）

[7]本科毕业设计_连接座的加工工艺规程及工艺装备设计.rar_含图纸整套资料（第2356948页，发表于2022-06-25）

[8]本科毕业设计_连接座机械加工工艺规程及6-Ф7孔加工专用夹具设计 -.rar_含图纸整套资料（第2356946页，发表于2022-06-25）

[9]本科毕业设计_微电机壳+工艺和车φ106内圆夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357634页，发表于2022-06-25）

[10]本科毕业设计_微电机壳+工艺及钻4-φ8.5孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357633页，发表于2022-06-25）

[11]本科毕业设计_左支座零件工艺和铣纵向槽5mm夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357603页，发表于2022-06-25）

[12]本科毕业设计_左支座机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357601页，发表于2022-06-25）

[13]本科毕业设计_左支座工艺工装设计【铣槽宽5mm】.rar_含图纸整套资料（第2357600页，发表于2022-06-25）

[14]本科毕业设计_左支座加工工艺和镗φ80孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357599页，发表于2022-06-25）

[15]本科毕业设计_左支座加工工艺和铣大底面夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357598页，发表于2022-06-25）

[16]本科毕业设计_左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357597页，发表于2022-06-25）

[17]本科毕业设计_左支座加工工艺和钻4-φ13孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2357596页，发表于2022-06-25）

[18]本科毕业设计_尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计 -.rar_含图纸整套资料（第2357592页，发表于2022-06-25）

[19]本科毕业设计_尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计 -.rar_含图纸整套资料（第2357591页，发表于2022-06-25）

[20]本科毕业设计_尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Φ14H7孔装备设计.rar_含图纸整套资料（第2357589页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！