1、工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。第二部分半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。第三部分精加工阶段保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。所以把加工工序分为步，工序分为两个组成部分是车加工，二是钻铣加工。车加工大多在钻铣加工之前，因此，最后得到的加工路线确定如下工序铸造毛坏工序时效工序涂底漆工序粗车外圆面，左端面，阶梯面及内圆面工序粗车右端面，台阶面，内圆面，外圆面工序精车右端面，圆面及外圆面工序精车外圆面，左端面内圆面工序。扩孔工序钻螺纹底孔，孔并倒角工序攻螺纹工序车孔并倒角工序检验工序清理工序最终检验工序入库以上工艺过程详见面械加工工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工序过程有定的影响，余量不足，不能保证零件的加工质量，余量。

2、分为两个部分。现分述如下以内圆为中心的组加工表面这组加工表面包括内圆，端面及倒角内圆，过度圆角，车孔以内圆为中心的加工表面。这组加工表面包括端面，外圆，端面，倒角车孔它们之间有定的位置要求，以上各加工表面的主要技术要求如下左端面与孔中心轴线的径向圆跳动度为。右端面与孔中心轴线的径向圆跳动度为。的内圆与孔中心轴线的径向圆跳动公差为。外圆与孔中心轴线的径向圆跳动公差为外圆面孔外圆面的表面粗糙度要求均为。经过对以上加工表面的分析可知，对于这两组加工表面来说，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后以加工过的表面作为精基准，借助专用夹具对另组加工表面进行加工，保证它们的相互位置精度。本章小结在本章中首先是要了解连接座的主要作用，在了解其作用之后，然后才能对它进行下步的研究。零件的工艺分析则是先从整体上去分析，在选择加工表面时要知道怎。

3、工件的生产规模以及工件的结构特点与技术要求，为了尽可能地减少工件的客观存在装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。我们小组通过分析多个设计方案从整体上合理的，但结合参考文献比如机械制造技术基础熊良山和指导老师刘业武教学实践经验综合起来看经过我们小组认真仔细的考虑研究及分析推理，我们发现有些方案在实际中还是存在问题。主要表现在内孔及零件外端面的加工要求上。达不到图样规定的公差范围。由此我们综合这几个方案最终推出个可行方案。它能保证公差要求也能保证设计基准与工艺基准相互重合。在上述工艺路线中也是这样拟定的。在粗糙度方面，经过查表机械制造技术基础熊良山得知，在内孔所在外端面，外侧面及外平面需要精铣之外，其余的基本上不需要用到精加工。工艺线路分三部分第部分粗加。

4、连接,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载确定毛坯的制造形式零件材料为型号材料，根据选择毛坯应考虑的因素，考虑它位于水泵泵壳内，主要加工面。这里的主要目的是来锻炼自己怎么去分析个零件的整体性，怎么去分析其中的主要部分和连接座共有两组加工表面，怎样去分析他们之间的位置要求。零件三维图工艺规程的设计零件毛坯采用砂型铸造，这对提高生产率，保证加工质量也是有利。基准的选择粗基准的选择。选连接,工艺夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载零件的分析零件的作用题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，该连接座左端外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮孔内，右端外圆与电动机机座连接，孔与轴承配合，该零件的作用主要是连接水泵与电动机，并固定水泵叶轮。零件的工艺分析从零件图上可以看出，该连接座结构形状复杂，加工面较多，且位置精度要求较高。其主要加工表面可以。

5、计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。制定工艺路线由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应该降低生产成本。综合整体分析首先零件各表面加工方法和方案的选择，要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需考虑生产率和经济性方面的要求，要选择时，应根椐各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。该工件毛坏为铸造件，各表面主要加工方法选择如下左，右各端面外圆面，外圆面，孔粗车精车。左端倒角及台阶面，右端倒角及各台阶面车，孔扩，螺孔，孔车。为了达到规定的技术要求，该连接座的加工分为两个阶段完成，具体见零件的工艺分析。为了达到零件更好的效果，该连接座客观安排了时效，涂底漆的前期处理，及清洗，终检，油封，入库的后续工作。在确定加工顺序后，根据。

6、过大，不但增加机械加工劳动量，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。连接座”零件材料为号钢，毛坏外形尺寸，硬度为毛坯重量约为，生产类型为大批生产，强度要求高形状比较简单零件毛坏，因此采用在铸锤上合模模铸毛坯。根据上述原始材料及加工工艺，本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸。由查表得零件加工余量等级选择级，尺寸公差等级选择级，从而获得切削加工余量及尺寸公差数量。根据公式毛坏尺寸基本尺寸切削加工余量尺寸公差数量尺寸公差数量可求提零件毛坏尺寸如下零件毛坏总长处左端外圆面左端外圆面设计尺寸为孔直径设计尺寸为孔直径左端宽右端宽由经验可知零件左右端面直接铸造成平面，孔可直接车出。确定各加工工序所用机床及工艺装腔作备确定切削用量工序粗车外圆面，左端面，阶梯面及内圆面。选择刀具由切削用量简明手册查。

7、么去选择，了解怎么去确定主要加工表面。上述中已告诉了以孔和孔作为主要加工面。这里的主要目的是来锻炼自己怎么去分析个零件的整体性，怎么去分析其中的主要部分和连接座共有两组加工表面，怎样去分析他们之间的位置要求。零件三维图工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件材料为型号材料，根据选择毛坯应考虑的因素，考虑它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮。考虑到水泵在正常运行中连接座零件会经常承受较大的交变载荷和冲击载荷，能承受载荷，保证零件工作可靠。而且该零件体积较小形状不是很复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批大批生产零件年产量为件，而砂型铸造生产成本低，设备简单，综合各种因素故该连接座零件毛坯采用砂型铸造，这对提高生产率，保证加工质量也是有利。基准的选择粗基准的选择。选择粗基准时，般应该注意遵循以下原则合理分配加工余量。

8、粗糙度较大，且精度等级不高。由切削用量简明手册查表可知还是可以选用度偏刀和镗刀进行精加工选择切削用量以精车外圆面计算过程为例决定铣削深度由于精加工余量为，次精车就可以完成。则决定每齿进给量进给量参考数值与工序中的相同。取铣床功率为决定切削速度和每分钟进给量根据切削手册表当时。各修正系数为，取值为根据卧式车床说明表选择实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据切削手册表当在时，功率近似为根据卧式车床说明表机床主轴允许功率故因此所选择的切削用量可以采用，即右端面，内圆面计算过程均与其相同在此不做过程详述。现综述右端面毛坏余量不大为，故可选用次走刀内切完,则每次内圆面毛坏余量不大，故可选用次走刀内切完工序精车左端面，内圆面，外圆面选择刀具由于粗车加工后的加工面的粗糙度较大，且精度等级不高。由切削用量简明手册查表可知还是可以选用度偏刀和镗刀进行。

9、则。若工件必须首先保证其重要表面的加工余量均匀，则应该选该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准。保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度原则。便于装夹原则。粗基准般不得重复使用原则。综上所述，因为连接座为轴类零件，按照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的精基准选择原则即当零件有不加工表面时，则以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则选与这些加工表面相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以右端内圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧，粗车左端外圆，然后以外圆面为精基准车外圆及右台阶面和孔面。然后以孔为精基准车左端各端面和内，外圆面。精基准的选择。以已经加工的孔为精基准加工各面到规定尺寸并车各孔。注意考虑精基准重合问题，当设。

10、册查表可知选用度偏刀和镗刀。参考切削手册表当时。选用的硬质合金端车刀。选择切削用量以粗车外圆面计算过程为例决定车削深度。由于加工余量较大毛坏长度为，故可选用次走刀内切完,则每次决定每齿进给量根据切削手册查表得当使用车床功率为表卧式车床说明时，取决定切削速度和每分钟进给量根据切削手册表当时，各修正系数为，取值为根据卧式车床说明表选择实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据切削手册表当在时功率近似为根据卧式车床说明表机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用，即右端面，台阶面及内圆面计算过程均与其相同在此不做过程详述。现综述右端面毛坏余量不大毛坏总长为，故可选用次走刀内切完,则每次台阶面毛坏余量不大，故可选用次走刀内切完。内圆面毛坏余量不大为，故可选用次走刀内切完,则每次。工序精车右端面，内圆面，外圆面选择刀具由于粗车加工后的加工面。

11、精加工选择切削用量以精车外圆面计算过程为例决定铣削深度由于精加工余量为，次精车就可以完成。则决定每齿进给量进给量参考数值与工序中的相同。取铣床功率为决定切削速度和每分钟进给量根据切削手册表当时。各修正系数为，取值为根据卧式车床说明表选择实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据切削手册表当在时，功率近似为根据卧式车床说明表机床主轴允许功率故因此所选择的切削用量可以采用，即左端面，内圆面计算过程均与其相同在此不做过程详述。现综述左端面毛坏余量不大为，故可选用次走刀内切完,则每次内圆面毛坏余量不大，故可选用次走刀内切完工序扩孔。选用的扩孔钻扩钻的孔利用的钻头对的孔进行扩钻。根据切削手册表扩孔钻直径在之间。扩孔的进给量为进给量应该乘以系数。则根据工艺手册表机床说明，取切削速度根据切削手册表及表，加工时钢的加工性分类为查得切削速度所以根据简明手。

12、可知选用度偏刀和镗刀。参考切削手册表当时。选用的硬质合金端车刀。选择切削用量以粗车外圆面计算过程为例决定车削深度。由于加工余量较大毛坏长度为，故可选用次走刀内切完,则每次决定每齿进给量根据切削手册查表得当使用车床功率为表卧式车床说明时，取决定切削速度和每分钟进给量根据切削手册表当时，各修正系数为，取值为根据卧式车床说明表选择实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据切削手册表当在时功率近似为根据卧式车床说明表机床主轴允许功率为故因此所选择的切削用量可以采用，即。左端面，阶梯面及内圆面计算过程均与其相同在此不做过程详述。现综述左端面毛坏余量不大毛坏总长为，故可选用次走刀内切完,则每次阶梯面毛坏余量不大，故可选用次走刀内切完。内圆面毛坏余量不大为，故可选用次走刀内切完,则每次。工序粗车右端面，台阶面，内圆面，外圆面。选择刀具由切削用量简明手。

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