1、“.....圆柱齿轮,减速器,设计,毕业设计,全套,图纸滚筒直径滚筒效率不包含轴承采用斜齿圆柱齿轮传动级,圆柱齿轮,减速器,设计,毕业设计,全套,图纸机械设计课程设计计算说明书传动方案拟定二原始数据三确定电动机的型号四确定传动装置得总传动比及分配五传动零件设计计算带齿轮减速箱箱体轴及滚动轴承设计计算六键联接得选择和强度校核七滚动轴承设计选择和计算八减速器密封和润滑的设计九联轴器的设计计算设计题目带者学号指导教师年月日带式运输机级齿轮减速器设计带式运输机传动图如下二原始数据输送带工作拉力输送带工作速度滚筒直径滚筒效率不包含轴承采用斜齿圆柱齿轮传动允许输送带速度误差为工作情况两班制，连续单向运转，载荷性质为轻微冲击使用折旧期年动力来源电力，三相交流，电压制造条件及生产批量般机械厂制造，小批量生产。三确定电动机的型号选择电动机类型选用系列三相异步电动机选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率传动装置的总效率，分别是带传动，齿轮传动闭式，精度等级为，滚动轴承圆锥滚子轴承对，联轴器弹性联轴器......”。

2、“.....运输带的效率。查课程设计表，取所以电动机所需功率η式中，取载荷系数电动机的额定功率选择电动机的转速滚筒的转速筒电动机的合理同步转速取带传动比范围表单级齿轮减速器传动比则总传动比合理时范围为。故电动机转速的可选范围为符合这范围的同步转速有和。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号因此有三种传动比方案如指导书页第表。综合考虑电动机和传动装置尺寸重量价格和带传动减速器的传动比，选确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为......”。

3、“.....式中工作情况系数取根据计算功率与小带轮的转速，查机械设计基础图，选择型带。确定带轮的基准直径取小带轮直径，大带轮的直径根据国标取大带轮的直径验证带速,在之间。故带的速度合适。确定带的基准直径和传动中心距初选传动中心距范围为，取带的基准长度查机械设计基础表，选取带的基准直径长度实际中心距验算主动轮的最小包角故主动轮上的包角合适。计算带的根数由查机械设计基础表，得，由，查表，得，查表，得，查表，得，取根。计算带的合适初拉力查机械设计基础表，取得计算作用在轴上的载荷⑩带轮的结构设计单位带轮尺寸小带轮大带轮槽型基准宽度基准线上槽深基准线下槽深槽间距槽边距轮缘厚外径内径带轮宽度带轮结构实心式轮辐式带轮采用铸铁或制造，其允许的最大圆周速度为齿轮传动设计计算择齿轮类型，材料，精度，及参数选用斜齿圆柱齿轮传动外啮合选择齿轮材料小齿轮材料都取为号钢，调质，考虑到齿轮使用寿命较长大齿轮材料取为,调质......”。

4、“.....由图选取区域系数。按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数则计算小齿轮分度圆直径查表的计算圆周速度计算齿宽及模数计算重合度计算载荷系数已知使用系数，根据，级精度，查得动载系数。按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，计算载荷系数根据纵向重合度，查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数查取应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大设计计算对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取，以满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取，则......”。

5、“.....故参数等不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取齿轮传动的几何尺寸，制表如下详细见零件图名称代号计算公式结果小齿轮大齿轮中心距传动比法面模数设计和校核得出端面模数法面压力角略螺旋角般为全齿高齿数略分度圆直径查表齿顶圆直径略齿根圆直径查表齿轮宽查表螺旋角方向查表左旋右旋减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计查机械设计课程设计手册表及结果列于下表名称符号尺寸大小结果机座壁厚级二级机盖壁厚级二级机座凸圆厚度机盖凸圆厚度机座底凸圆厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联接螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径联接螺栓的间距轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外箱壁距离略至凸缘边缘距离略轴承旁凸台半径凸台高度略外箱壁至轴承座端面距离铸造过度尺寸略大齿轮顶圆与内箱壁间距齿轮端面与内箱壁距离箱盖箱座肋厚,轴承端盖外径轴承旁联接螺栓距离轴的设计计算输入轴的设计求作用在齿轮上的力因已知小齿轮的分度圆直径为而按扭转强度估算轴的最小直径选用号钢调质......”。

6、“.....转速为取，于是得确定轴各段直径和长度从大带轮开始右起第段，由于带轮与轴通过键联接，则轴应该增加，取，又带轮的宽度。则第段长度取右起第二段直径取根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为，则取第二段的长度右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为，那么该段的直径为，长度为右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取，长度取右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的齿顶圆直径为，分度圆直径为，齿轮的宽度为，则，此段的直径为，长度为右起第六段，为滚动轴承的定位轴肩,其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取长度取右起第七段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度求齿轮上作用力的大小方向小齿轮分度圆直径作用在齿轮上的转矩为•求圆周力求径向力轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型......”。

7、“.....转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面为危险截面。已知由设计基础表有则右起第段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面所以确定的尺寸是安全的输出轴的设计计算按扭转强度估算轴的直径选用号钢调质，硬度轴的输入功率为，转速为据设计基础式，并查表，取确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加，取，根据计算转矩，查标准，选用型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为,轴段长右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取,根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为，故取该段长为右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为，那么该段的直径为，长度为右起第四段，该段装有齿轮......”。

8、“.....直径要增加，大齿轮的分度圆直径为，则第四段的直径取,齿轮宽为，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为右起第五段，考虑齿轮的轴向定位,定位轴肩，取轴肩的直径为,长度为右起第六段，考虑定位轴肩，取轴肩直径为，长度为右起第七段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度求齿轮上作用力的大小方向大齿轮分度圆直径作用在齿轮上的转矩为•求圆周力求径向力•轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。水平面的支反力垂直面的支反力由于选用深沟球轴承则那么画弯矩图右起第四段剖面处的弯矩水平面的弯矩垂直面的弯矩合成弯矩画转矩图•画当量弯矩图因为是单向回转，转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面为危险截面。已知,由设计基础表有则右起第段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面所以确定的尺寸是安全的。六键联接设计输入轴与大带轮联接采用平键联接此段轴径查手册得选用型平键，得键，•，......”。

9、“.....查手册选型平键，得键。，。•••输出轴与齿轮联接用平键联接，轴径•。查手册选用型平键，得键得•••输出轴与联轴器联接用平键联接，•。查手册选用型平键，得键，•••七滚动轴承设计根据条件轴承预计寿命小时输入轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在此工作条件下只受到径向力作用，所以求轴承应有的径向基本额定载荷值,由于是球轴承选择轴承型号查设计手册表，选择轴承由式有预期寿命足够此轴承合格输出轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在此工作条件下只受到径向力作用，所以求轴承应有的径向基本额定载荷值,球轴承选择轴承型号查设计基础表，选择轴承由设计基础式有预期寿命足够此轴承合格八密封和润滑的设计密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑......”。