1、“.....杠杆,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型制动器,杠杆,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新......”。

2、“.....然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题......”。

3、“.....也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种......”。

4、“.....为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像轴类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。规程设计零件的分析题目给出的零件是制动器杠杆。制动器的零件图如图所示。图制动器零件图工艺方案简介表工艺方案表工序以毛坯面定位，车∅轴工序以∅轴定位，车∅，∅及倒角工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度，根部倒圆，及倒角工序以∅轴定位，车∅保证长度及倒角工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角工序车∅,保证高度尺寸工序以定位，铣∅深度工序以定位，钻∅通孔工序检验入库零件的工艺过程分析由制动器零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为......”。

5、“.....该零件的主要加工表面是轴及孔。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。制动器零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于制动器的生产量很大。怎样满足生产率要求也是过程中的主要考虑因素。制动器加工定位基准及制造形式的选择确定毛坯的制造形式零件材料为锻件。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型......”。

6、“.....保证加工质量也是有利的。粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以套管大外圆端面作为粗基准......”。

7、“.....再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用棒料毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下车考虑其加工表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册，取已能满足要求加工孔上偏差下偏差其表面粗糙度要求较高为，根据机械加工工艺手册，确定工序尺寸及余量为。工件左端外圆倒角度考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件左端内孔倒角考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件右端外圆倒角考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件右端内孔倒角考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。铣左侧端面考虑其加工表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册，取已能满足要求铣左侧端面的另个面每齿进给量根据机械加工工艺师手册......”。

8、“.....取，机床主轴转速式铣右侧端面工作台每分进给量式取代入公式得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为车∅保证长度及倒角车削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册，取实际铣削速度取代入公式工作台每分进给量车∅,保证高度尺寸淬火回火检验入库时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗车车∅轴机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，取代入公式得单间时间定额工序以∅轴定位......”。

9、“.....取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，取代入公式得单间时间定额工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序工件左端内圆倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车∅保证长度及倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短......”。