1、形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，厚度为。工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。模具的制造成本。模具的复杂程度。生产操作的方便性。生成出制品的质量。方案三道工序全部采用单工序模具，则需要三副模具。该方案的特点是模具结构简单生产率低冲压件累计误差较大。用于批量不大精度要求不高的工件。方案二使用副落料拉深复合模和副侧冲孔模，该方案只需两幅模具。特点是模具结构复杂生产率较高，冲压件精度高。用于批量大精度要求较高的工件。通过以上分析可知。在中批量生产的情况下。选择方案二更合理。排样的确定冲裁件在。

2、机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低重量轻刚度好尺寸稳定互换性好等优点。代替了很多铸造锻造切削加工等方法制造零件。因此，冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。本课题旨在对带侧冲孔圆筒件类零件的冲压工艺设计和模具设计作个初步的研究和探讨，并围绕本课题查阅相关资料，了解当前国内外冲压模技术的研究状况和发展趋势，学习冲压工艺设计和模具设计的般流程和方法提出几套工艺方案并进行比较，选择最佳方案，然后设计模具图通过动手实践熟悉冲压模具设计的般步骤和方法，并学习等相关软件的应用，为以后的工作打下基础。冲压工艺简介冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。因为它通。

3、比较，分析了二者之间的差距。最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。二设计任务及工艺性分析衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单。

4、圆筒,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期提高市场圆筒,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸课题来源结合毕业后即将从事的工作和自己的兴趣方向，向导师提出申请，王振球老师制定。本课题的目的及意义根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比例。由于冲压加工经常是在材料冷态下进行的，所用的原材料般为板材或带材，因此也称为冷冲压或板料冲压。冲压模具为实施冲压工艺的专用工装。它被安装在压力。

5、工设备中所占比重较低生产冲压模具的各种条件不完备生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低冲压模具制造技术的发展趋势模具设计的网络化智能化三维化模具加工的系统化体化快速化模具生产的专业化标准化商品化关键理论及主要研究内容本课题中所涉及的主要理论包括金属塑性变形理论冲压工艺理论和模具设计理论。主要研究内容包括分析零件图及其工艺参数，提出两种工艺方案并进行比较，确定最佳工艺方案。根据所确定的工艺方案，确定模具总体结构和相关参数。然后进行模具零件参数和细节设计。使用软件绘制二维模具零件图和装配图。本章小结本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了。

6、料或板料上的布置方法叫排样。排样正确与否将影响材料的合理利用冲件质量生产率模具结构与寿命等。排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性的标准时材料利用率，也就是工件的试剂面积与板料面积的比值，即根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样少废料排样和无废料排样。在冲压生产实际中，由于零件的形状尺寸精度要求批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应遵循的原则是保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之，要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。它补偿了定位误。

7、是在室温下进行加工，所以被称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。本课题国内外研究动态国外冲压模具行业的发展态势高新技术在欧美模具企业。

8、修边余量为表零件高度修边余量零件高度修边余量，在此选择故将数据代入公式，得确定能否次拉深成形毛坯的相对厚度零件需要的拉深系数为查表冲压模具设计及实例精析得第次拉深的极限拉深系数为，则，可以次拉伸成形。冲裁力和压力中心的计算在冲压生产过程中，冲压力包括使材料产生塑性变形获得相应工件形状的各工序冲压力，以及卸料力推件力和顶件力等。所有冲压力的合力中心则称为压力中心。计算冲压力的目的，是为了选择合适的冲压设备或弹性元件。计算压力中心的目的，则是为了使压力中心位于冲压设备允许的偏心范围内，以免偏心过大使模具受理不均匀，影响模具寿命。由于冲压过程中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲压后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而落下部分的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力把落料件从凹模洞口顺着冲压力方向推出去的力称为推件力，逆着冲压。

9、到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平,在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。国内冲压模具制造技术现状目前,我国冲压模具的制造技术已取得很大进步。加之国内模具行业采用了国际上先进的模具加工厂设备制造技术和软件,实现了体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。此外,许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备产品生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。模具制造技术与工业发达国家的差距冲压模具技术的开发手段比较落后技术的普及率不高,应用不够广泛精密加工设备在模具。

10、搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，故按下式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙。表条料宽度偏差条料宽度材料厚度表导料板与条料间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上查上两表可知本工件，则取，则有条料宽度导料板间距离。张完整的排样图应标注条料宽度条料长度板料厚度端距步距工件间搭边和侧搭边。排样图应绘在冲压工艺规程卡上和冲裁模总装图的右上角。通过以上分析和计算得出排样方式如图所示图排样图三落料拉深冲孔的工艺计算毛坯直径计算其毛坯直径为公式图经落料拉深的工件如图所示，知，。由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉深后进行修边，因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。查表知该圆筒件拉深。

11、向顶出来的力称为顶出力。压料力则是指在冲压成形过程中，通过压料板控制材料的流动以获得良好的成形性能所需要的力。压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸，凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其他零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形，起冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。形状复杂的工件多凸模冲孔模及连续模的压力中心则用解析法或作图法来确定。由该零件的形状特点很容易看出，本冲孔切边工序的压力中心就在零件的几何中心，即圆心所在位置。计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。平刃模具冲裁是，其冲裁力可按下式计算式中材料厚度材料抗剪。

12、，确保冲出合格零件。搭边可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。影响搭边大小的因素主要有以下几点材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软脆材料的搭边值要大些。冲裁件的形状与尺寸冲裁件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些。材料厚度厚材料的搭边值要取大些。送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小些。卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小些。搭边的值是由经验确定的，其经验数见下表这里仅列举圆形或圆角大于两倍料厚的工件表最小搭边值料厚圆形或圆角的工件工件间侧边以下为提高材料利用率，同时又保证产品质量，取为，为。无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的确定无侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。为了补偿侧。

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