，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的 盈利能力。 从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。 第二章市场预测 第节产品供需预测 产品概况 甲乙酮甲乙酮 甲乙酮，简称甲乙酮又名甲基乙基甲酮丁酮，是种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优 异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂纤维素酯类合成树 脂等具有良好的溶解性能。甲乙酮可与多种烃类溶剂互溶并对其固含量和粘度不产生影响，在涂料胶带胶粘剂合成革油 墨磁带等工业部门具有广泛的用途。此外，甲乙酮也是种重要的精细化工原料，可用于生产过氧化甲乙酮与甲醛缩合得到 甲基烯丙基酮与丙酮缩合生成甲基戊基酮与羟胺缩合生成甲乙酮肟氧化生成丁二酮与柠檬醛反应可制得甲基假紫罗兰酮， 进步环化生成甲基紫罗兰酮等化工产品，广泛用作香料催化剂涂料的抗脱皮剂抗氧剂以及阻蚀剂等。 二供需分析预测 甲乙酮 甲乙酮自世纪年代实现工业化生产以来，其产量以年均的速度递增。年世界甲乙酮甲乙酮生产 能力为万吨年。当时，甲乙酮的生产与消费主要集中在美国西欧日本等工业经济发达的国家和地区。按公司能力持 有量统计，埃 含共沸水的粗仲丁醇用汽提法从稀硫酸中分出再送碱洗和丁烷脱除，所得物经三塔精制得精仲丁醇。 浓度约的稀硫酸，国外般经两段双效蒸发器浓缩成的酸，再返回正丁烯吸收塔循环使用。所得精制仲丁醇在铜系催化剂上脱氢生成甲乙酮 ↑ 此反应为气相反应，转化率较高。工业上也有液相脱氢工艺，但其转化率较低。 脱氢反应的副产物为丁烯水和酮类，主要是乙基戊基酮甲基庚烯 酮和甲基庚酮。 含有氢丁烯甲乙酮未转化的仲丁醇酮类及水等反应产物首先分出氢 和不凝性气体，再进行系列精制,最终得到成品甲乙酮。 正丁烯直接水合法 此法是八十年代初由德国的德士古公司和日本出光公司建立起工业化装置。其反应过程是由正丁烯在强酸性催化剂存在下， 在压力和温度下与水直接合成仲丁醇 ， 反应过程中伴有少量的仲丁醚，叔丁醇及烃副产物，未反应的正丁烯返 回，重新参与反应。制得的粗仲丁醇在精馏单元脱除杂质得到精仲丁醇后，再送往脱氢工段。 脱氢工段的反应与精馏同硫酸法。 醋酸副产法 工业上醋酸副产法有几种生产方法，其中种是由丁烷在，条件下液相氧化而成，此法同时得副产品甲乙酮。 每吨醋酸可副产甲乙酮 吨，但是采用此法生产甲乙酮的厂商很少。 丁烯步氧化法 由丁烯在催化剂存在下液相直接氧化成甲乙酮,是较先进的生产方法，但是，此工艺仍处在研究与开发阶段,尚未形成工业化 装置。 中国大陆甲乙酮生产工艺概况 六十年代，我国在抚顺石油二厂建成套硫酸间接水合法生产装置，设计能力为吨年，由于设计考虑不周，生产直 不稳定，加上设备腐蚀严重，稀硫酸无出路等问题，每年实际生产量很少,并于年停产。 七五期间，江苏省泰州石油化工厂从德国引进套直接水合法生产工艺，但由于原料来源问题没有解决，直未能稳 定生产。八五期间，黑龙江石化厂也从德国引进了套直接水合法工艺，并于年月份开车投产，生产出合格产品。 目前装置运行良好稳定，经济效益显著。 九十年代初，中国石化抚顺石油化工研究院开始研究正丁烯水合生产工艺，分别于年月日和年月日 通过了由中国石化组织的正丁烯水合制仲丁醇及仲丁醇脱氢制甲乙酮正丁烯水合制仲丁醇多段反应器工艺及催化剂 研究的三项技术鉴定，取得了低碳烯烃直接水合生产低碳醇的方法及 耐高温阳离子交换树脂催化剂制备方法的技术专利专利号分别为 申请号和公开号。年在齐翔公司建成采用正丁烯水合制仲丁醇及仲丁醇脱氢制甲乙酮 技术的万吨年甲乙酮生产装置，齐翔公司利用现有技术年成功建成万吨年甲乙酮装置。 工艺技术方案的比较和选择理由 通过上述可知硫酸法工艺成熟，对丁烯原料纯度要求低，操作简单，但由于使用了硫酸作催化剂，因此在生产过程中排放 定量的酸性废水，设备腐蚀也较严重，选用的材质要求高，且流程长，维修费用高。 丁烯直接水合法克服了硫酸法的固有缺点，减少了设备腐蚀和酸性废水的排放，有利于环境保护，社会效益尤为显著。 直接水合法比硫酸法在技术上先进，更具有市场竞争力。因此本装置推荐采用直接水合法工艺。 齐翔公司经过近几年的改进完善，技术上已经进步成熟，本项目采用该技术方案并根据现有装置生产经验和操作数据， 进步优化设计，对现有万吨年甲乙酮装置进行改扩建，从而提高生产能力。 进口设备的范围和理由根据齐翔公司现有的甲乙酮装置的开车及生产情况，以及我国目前的设备加工生产行业的现状，决定对本装置中主要仪表部 件进行引进。仪表部件主要是指重要的高压调节阀或控制阀，浮筒液位计，安全联锁开关，智能变送器等。 第二节工艺流程说明 丁烯水合单元新建 来自原料精制单元的新鲜丁烯和脱碳四塔顶中的循环丁烯经加热至定的温度和压力送至反应器。新鲜脱盐水和循环脱盐水 也加热加压后送至反应器。经反应后，反应器顶部流出反应产物仲丁醇和其它少量的仲丁醚叔丁醇重组份等，以及大量未 反应的碳四原料，经沉降槽分层，有机相至脱碳四塔，塔顶流出物经分层后，碳四烃部分回流，大部分循环至反应器重新反应。 反应器四路出水和顶部沉降槽的水相以及脱醚塔塔顶的水相同进入闪蒸罐，闪蒸出的有机相进入脱碳四塔水相进入循环 水共沸塔，并继续分离有机相和水相，有机相从塔顶流出至脱醚塔，水相从塔底流出并至工艺水处理工段。 二仲丁醇精制单元新建 来自脱碳四塔底的粗仲丁醇，循环水共沸塔的顶部出料和塔的塔底出料，以及甲乙酮工段精制塔底部出来的循环混 合后进入脱醚塔。塔顶流出物经分层后，含醚相至醇萃取塔,进步分离后，塔顶流出物为副产品仲丁醚,送副产品罐。 来自醇萃取塔的富水相与脱醚塔塔顶罐的水相混合进共沸塔。经分离后，底部的水相返回醇萃取塔循环使用，顶部的有机相 至塔。塔底部的仲丁醇相返回脱醚塔，顶部流出物为副产品粗叔丁醇，送副产品罐。 来自脱醚塔底部的富仲丁醇相至塔。塔塔底流出物至脱重组分塔，其顶部流出物即为中间产品仲丁醇。脱重组分 塔塔顶流出物回塔底部，其底部流出物为副产品重组份送罐区。 三甲乙酮合成与精制单元改造 来自丁烯水合单元的仲丁醇至闪蒸槽，经预热至脱氢反应器。在该反应器中仲丁醇在催化剂作用下生成甲乙酮和氢气等， 冷却后进汽液分离器。气相从吸收塔顶部出来后，用冷冻盐水将有机相冷凝下送回吸收塔，不凝气为副产品氢气，经压缩机升压 后送至炼油厂。 来自汽液分离器中的粗甲乙酮至脱水塔，在该塔中增加己烷，与水形成共沸物，并从塔顶流出，经分层后，己烷循环使用， 水相送污水处理场。 来自脱水塔底部的甲乙酮相至精制塔，塔底未反应的仲丁醇相至仲丁醇精制工段继续分离，塔顶流出物即为产品甲乙酮。 丁烯水合仲丁醇精制工艺流程简图新建参见图甲乙酮合成与精制工艺流程简图改造参见图 第三节自控 概述 本设计包括万吨年甲乙酮装置改扩建以及相应配套公用工程和辅助设施。改扩建甲乙酮装置主要由丁烯水合仲丁醇精 制和甲乙酮合成与精制三个单元构成。配套公用工程和辅助设施主要由工艺水再生等构成。该装置的工艺是连续的，生产过程由 控制，保持高度自动化。 二自动化水平 控制水平 由于生产甲乙酮的生产过程复杂，生产控制要求高。为满足生产控制要求，提高产品质量，降低消耗及确保安全生产，本项 目拟在原有控制室内上套集散型控制系统，对装置进行集中监视控制和操作。 原有机柜间有个控制柜，个控制站，个操作站，个工程师站。新建甲乙酮装置需要控制柜个，现有机柜间已经 不能满足新建装置机柜要求，需要新建机柜间。将信号引到原有操作室内，在原有操作室内新增控制站个。 二控制规模 万吨年甲乙酮装置改扩建有模拟量检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约个。配套公用工程和辅助 设施检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约个。 三随设备成套供货的仪表 成套设备除带有机组本身运行所需要的次检测仪表和控制仪表以外，还带有就地盘，用于就地开停车和运行故障信 号指示，而其主要操作参数依然硬接线引至控制室，随机成套的能实现与之间的通讯。 四主要安全技术措施 该装置爆炸危险场所等级划分为区，界区内所有电子式仪表均采取隔爆型。所有远传电子式变送器电气阀门定位器 温度测量元件质量流量计及液位开关等均选用隔爆型结构，隔爆仪表的最低防爆等级为。 为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表的使用寿命，本设计中户外安装的仪表选用全天候型。 安装在室外的仪表设备外壳采用的是防护等级，接线箱等安装材料采用的是防护等级。根据装置工艺介质情况 采取保温保冷隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐蚀措施，仪表用材料不低于工艺配管材料。用电仪表的金属外壳包括 第章总论 第节设计依据及原则 设计依据 淄博齐翔腾达化工股份有限公司关于编制万吨年甲乙酮装置改扩建可行性研究报告的委托书。 二淄博齐翔腾达化工股份有限公司年月日提供万吨年甲乙酮装置改扩建原料来源于淄博齐翔腾达化工 股份有限公司的丁烯。 三年月日淄博齐翔腾达化工股份有限公司万吨年甲乙酮装置改扩建第次设计条件对接会议纪要。 二设计原则 石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。 二贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积和建设投资。 三根据实际情况，充分利用土地，合理规划。 四万吨年甲乙酮装置改扩建建设内容主要包括丁烯水合新建仲丁醇精制新建甲乙酮合成与精制改 造单元以及相应的公用工程等配套项目详见表。 五按照体化设计思路，装置各单元紧凑布局风格致。 六本项目依托齐鲁石化公司橡胶厂的辅助设施及公用工程系统如下 万吨年甲乙酮装置改扩建尾气及火炬气排入齐鲁石化公司橡胶厂火炬气管网 万吨年甲乙酮装置改扩建生产污水及初期污染雨水由本装置收集排入齐翔腾达污水