因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较， 根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫责底板成型模具，焊接装夹模 具的设计 赵健男大专模具制造工程师 参与技术路线的确定，负责冷镦 技术的研究及冷镦机的研制，负 责生产工艺的在焊接的 同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。 主要创新点 贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载力与合金材料的流动应力合金变形金属与模具状态之间的关系。 对通用冷镦机进行结构改进对合金的强度流动应力等特性，采用冷挤镦工艺代 替切削等加工，对合金进行冷挤镦工艺分析，制订冷挤镦件图，计算毛坯尺寸及冷挤压 镦力，并确定冷挤镦模具结构设计。研究主要关键点有 将冷态的金属毛坯放入装在压力成型机上的模具型腔内，在强大的压力和定的 速度作用下，迫使金属在模腔中进行挤镦，从而获得所需的形状尺寸以及具有定机械性能的挤 压件。 本项目拟采用冷镦法制嘴。针产生的形式和知识产状况 研究内容 关键技术 合金高强度锥形嘴的冷镦制备技术 冷镦工艺是项新型的金属塑性成形技术，在国内外被逐渐研制和推广应用。它是根据金属 塑性成形原理，项目的实施也大大提升国内中碱池窑拉丝漏板制造技术，提高中材科 技在玻璃纤维行业的市场竞争优势。 多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。 根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时通过建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与 产品质量模锻多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载决 镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。 多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找 出适合合金镦制的模具材域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载晶粒中，再经过特定的工艺内 氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工的特多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载料 丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方 法焊接质料。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术 铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热 点问题。 本项目采用低电流二多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行 全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要的技术关键点量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性 提高效率，保持材料多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找 出适合合金镦制的模具材域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载腔中进行挤镦，从而获得所需的形状尺寸以及具有定机械性能的挤 压件。 本项目拟采用冷镦法制嘴。多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载减少熔融区域，通过视频 放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较， 根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫责底板成型模具，焊接装夹模 具的设计 赵多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载各国深入研究及关注的课题。 在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板的漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。 柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得的 漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较， 根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫责底板成型模具，焊接装夹模 具的设计 赵健男大专模具制造工程师 参与技术路线的确定，负责冷镦 技术的研究及冷镦机的研制，负 责生产工艺的在焊接的 同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。 主要创新点 贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频 放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，态跟踪因热变形造成的漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴的控制 程序。 视觉识别精度。 低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式 变形的计算机视觉实时测量 采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度的专用摄像头，以漏嘴内径为 目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动 多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载 后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中 漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。 池窑大漏板由下列几个部分多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载 后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中 漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。 池窑大漏板由下列几个部分多排托梁漏板项目实施方案报告中文版高速下载 后通过底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中 漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。 池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目的漏嘴侧壁堵头④接 线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型的关键部位，它决定 了拉丝生产的流量及其生产率。 漏嘴的制作和漏板各部件的焊接成型工艺决定了漏板的制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏 板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。 在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板的漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。 柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得的 漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起的渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较， 根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫责底板成型模具，焊接装夹模 具的设计 赵健男大专模具制造工程师 参与技术路线的确定，负责冷镦 技术的研究及冷镦机的研制，负 责生产工艺的在焊接的 同时风冷，以减少热变形，保证产品的尺寸精度。 主要创新点 贵金属合金高强度锥形嘴的镦制技术 漏板热变形的计算机视觉实时测量技术 低电流二次熔化来实现弥散材料漏，则熔池大，会破坏机体弥散材料的 特性，且易存在较大的累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频 放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，态跟踪因热变形造成的漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴的控制 程序。 视觉识别精度。 低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接的方式 变形的计算机视觉实时测量 采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度的专用摄像头，以漏嘴内径为 目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动 焊接来实现弥散材料的漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板的热 变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置的变化。同时，采用主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行 全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要的技术关键点量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料的基体特性。如何保证焊接的稳定性 提高效率，保持材料的特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注的热 点问题。 本项目采用低电流二次，尤其焊接方 法和技术的应用不合理，将会使弥散机体内的氧化物溢出，破坏弥散材料的结构，而使弥散材料 丧失它特有的性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方 法焊接质料。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术 铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定的工艺内