，同时呼叫急救车紧急救护。 预期效果 本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设 计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。 预计本项目建成后，通过加强管理，同时进入塔内，带有低聚物的水 蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接 收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 度为。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时 连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 ，经蒸汽过热器年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载是个连续操作过程。聚合是 在个带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和 中止催化 原料予处理单元 由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚的方式获得双环戊二 烯，通过精馏的方法脱除双环戊二烯，使我们提取的树脂原料中的 环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元 聚合脂的规格和数量，确定本 装置的生产规模为 生产规模吨年 年操作时数小时 总工艺流程 生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精 制单元产品成型单元和废水处理单元。 时，如果国内市场价格确实能够维持在这样的低水平，对刺激其消费，培 育市场将很有好处。 第三章生产规模总工艺流程和产品方案 生产规模的确定 根据中国的生产能力市场需求以及石油树具有 定的保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照年年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载 定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的 溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚 合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载 定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控 制好催化剂加入量，此时催化年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载走冷却 水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为 左右，控制聚合釜进料流量打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加 前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载送至中和釜 开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌， 使聚合液和水分层年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载后排去中和釜下 部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次 的分层。聚合液中，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚 合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按量年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。 后处理采用连续操作过程，首先将年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载 导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制 温度，预热后聚合液温度为左右，间槽中的聚合液进入后处理单元。 汽提精制和产品成型单元 后处理单元是通过常压汽提塔将聚年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载走冷却 水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为 左右，控制聚合釜进料流量打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加 前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载 生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精 制单元产品成型单元和废水处理单元年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 度为。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时 连年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 ，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载临时 使用旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空 气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。 预期效果 本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设 计中年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载接线，母联 设自投装置，以保证回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。 各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器洗手池，并配备相应的防护手套防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时 使用旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空 气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。 预期效果 本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设 计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。 预计本项目建成后，通过加强管理，同时进入塔内，带有低聚物的水 蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接 收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 度为。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时 连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 ，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部过热的过热蒸汽，经填料与料液 充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝 器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分 回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温连续进入常压汽提塔。该塔下部 加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左 右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入 塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载年产吨。 第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗 原材料质量指标 分析项目控制指标 外观无机械杂质透明液体 色度单位铂钴号 双烯烃， 年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载年产吨。 第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗 原材料质量指标 分析项目控制指标 外观无机械杂质透明液体 色度单位铂钴号 双烯烃， 年生产万吨石油树脂项目实施方案报告中文版高速下载年产吨。 第四章原料化学品辅助料规格要求消耗及公用工程消耗 原材料质量指标 分析项目控制指标 外观无机械杂质透明液体 色度单位铂钴号 双烯烃， 异戊二烯， 间戊二烯， ， 环戊烯环戊烷等余量 石脑油 分析项目控制指标外观无机械 作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设 备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。 本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联 设自投装置，以保证回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。 各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器洗手池，并配备相应的防护手套防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时 使用旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空 气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。 预期效果 本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设 计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。 预计本项目建成后，通过加强管理，同时进入塔内，带有低聚物的水 蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接 收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 度为。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时 连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 ，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部过热的过热蒸汽，经填料与料液 充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝 器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分 回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温连续进入常压汽提塔。该塔下部 加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左 右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入 塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器合液中间槽中的聚合液经过过滤 器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通 导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制 温度，预热后聚合液温度为左右，间槽中的聚合液进入后处理单元。 汽提精制和产品成型单元 后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。 后处理采用连续操作过程，首先将聚将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅 拌将定量的冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下 部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次 的分层。聚合液中，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚