出售湿氯气以洗涤冷却干燥 和压缩后送下游装 本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术， 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。 了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载 其中外汇 万元万美 元 增量 建设投资其中外 汇 万元万美 供气 蒸汽 氮气间歇使用 仪表空气装置空气 三废排放量 废水 废气 废渣 运输量 运入量 运出量 年操作时间小时 主要原料消耗 原盐 主要公用工程用量 供水 循环冷却水 生产用水 年耗电量 直流电折交流电 动力照明用电汇总表序号项目名称单位数量备注 生产规模 产品方案 液体烧碱计 干氯气计 氢气计 次氯酸钠有效氯 进的离子膜法制碱技术，为不影响生产， 电解厂房布置在原拆除后的空地上，按台整流变带台整流器和电万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载资金其 中外汇 万元万美 元 年均销售收入万元增量 年均销售总成本万元增量 定员人不新增人员 总占地面积 总建筑面积 单位综合能耗 项目报批总投资万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载税后财务内部 利益率 增量 所得税后财务净现 值 万元增量 静态投资回收期年增量 年万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载它部分 与推荐方案致。 未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。 表项目比年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量 年均增值税金及附 加 万元 增值税万元 所得万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载 优点缺点优点缺点优点缺点 市场好好好 工程成熟不成熟成熟 环境好不好不好经济好好不好 竞争万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载主要制 约因素 进口设备贵设备不能长 期稳定运行 设备运行和 维护费用高 第四节结论与选方案对比表 序 号 主要对 比方面 推荐方案未推荐方案 未推荐方案 二 万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建 厂条件，三废治理及环保措施万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载吨，年为万 吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。 但本项目的改造是建议 结论 通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改 造的万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载它部分 与推荐方案致。 未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。 表项目比年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量 年均增值税金及附 加 万元 增值税万元 所得万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载环冷却水 生产用水 年耗电量 直流电折交流电 动力照明用电万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载 主要生产过程为固体原盐用电解返回的脱氯淡盐水和补充水溶解成粗盐水，粗盐水以次盐水精制和二次盐水精制制得精制盐水精制盐水送入至电 解槽，经电解后制得湿氯气和湿氢气既可万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载装置规模产品方案原材料来源和工艺流程 本项目是在原材料和产品方案不做调整的情况下，将万吨隔膜烧碱装 置改造为离子膜烧碱装置。 本装置使用固体原盐采用离子膜生产方法生产烧碱氯气和氢气。 主要生产过程为固体原盐用电解返回的脱氯淡盐水和补充水溶解成粗盐水，粗盐水以次盐水精制和二次盐水精制制得精制盐水精制盐水送入至电 解槽，经电解后制得湿氯气和湿氢气既可经压缩加工 成产品出售，也可直接作为产品出售湿氯气以洗涤冷却干燥 和压缩后送下游装 本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术， 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。 了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本 项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化， 不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的 市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出 口奠万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载，再过三效逆流蒸发后，使碱液中浓度 达到，经冷却后进入液碱计量槽，再用泵送到界区外的全厂罐区。 氯年氢年和事故氯气送入现有相应单元处理。 三装置物料平衡图见附图 万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载，再过三效逆流蒸发后，使碱液中浓度 达到，经冷却后进入液碱计量槽，再用泵送到界区外的全厂罐区。 氯年氢年和事故氯气送入现有相应单元处理。 三装置物料平衡图见附图 万吨离子膜烧碱节能技术改造项目可行性研究报告中文版高速下载，再过三效逆流蒸发后，使碱液中浓度 达到，经冷却后进入液碱计量槽，再用泵送到界区外的全厂罐区。 氯年氢年和事故氯气送入现有相应单元处理。 三装置物料平衡图见附图 第三节产品方案选择 产品方案比选 由于该项目为节能降耗降本增效项目，只是产品品质更优，产品方案不 做调整。 二产品方案推荐 该项目的冰品为干燥氯气精制氢气和或液碱。 碱只在有用户需求和蒸发装置事故时送出。 第二章工艺技术设备及自动化 第节工艺技术选择 装置规模产品方案原材料来源和工艺流程 本项目是在原材料和产品方案不做调整的情况下，将万吨隔膜烧碱装 置改造为离子膜烧碱装置。 本装置使用固体原盐采用离子膜生产方法生产烧碱氯气和氢气。 主要生产过程为固体原盐用电解返回的脱氯淡盐水和补充水溶解成粗盐水，粗盐水以次盐水精制和二次盐水精制制得精制盐水精制盐水送入至电 解槽，经电解后制得湿氯气和湿氢气既可经压缩加工 成产品出售，也可直接作为产品出售湿氯气以洗涤冷却干燥 和压缩后送下游装 本工程的烧碱拟采用引进目前世界先进的离子膜法制烧碱生产工艺技术， 其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后 综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠后电量有所减少，自发电能 满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万的自备热电厂，目 前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不 含税，用电优势明显。 了坚实的基础。因此本项目的改造是十分必要的，产品是适销对路的。 项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本 项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全的公用工程，改造从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化， 不会加剧国内烧碱市场的能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品的 市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络的基础上，为进步扩大产品的营销和出 口奠定作安全及防护设施投资估算及经济效益 等的研究，结论如下 根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万 吨，但烧碱的生产能力依然过剩，而同期氯产品的需求增长率则达。 但本项目的改造是建议 结论 通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改 造的产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建 厂条件，三废治理及环保措施操强弱 对 比 结 论 主要有 利因素 品质好，能耗 低，污染小 投资省投资省 主要制 约因素 进口设备贵设备不能长 期稳定运行 设备运行和 维护费用高 第四节结论与选方案对比表 序 号 主要对 比方面 推荐方案未推荐方案 未推荐方案 二 优点缺点优点缺点优点缺点 市场好好好 工程成熟不成熟成熟 环境好不好不好经济好好不好 竞争强资本金利润率增量 第三节未推荐方案 未推荐方案整流变和整流器利旧，每台整流器带台电槽，其它部分 与推荐方案致。 未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。 表项目比年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量 年均增值税金及附 加 万元