浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的伤害也很大 精炼车间内用的酸碱可能对人体的伤害。 劳动保护 生产车间设置安全通道，坑沟池等设置盖板和围栏，传动装置加 热能的良好利用。 精炼车间工艺流程及工艺说明 脱胶脱酸工段 工艺流程磷酸 毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐 软水冷却水 离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离 碱液油脚冷却水个热交换器中与蒸煮罐排出的 废水热交换后送入蒸煮罐处理。 湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输 送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第长管蒸发器的热源，实现 了自己的冷凝器，冷凝大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载的湿热作用，摩擦发热作用等 系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化， 从刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清 理除铁去石后，净豆经调质破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软 化压坯工序后，送入挤压膨化机。皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装， 筛出的豆处理车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 压片膨化浸出 软化 仁 大豆清理烘干破碎分离机仁 皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库经方米层 辅助设施 原料库成品库油罐化验室办公室机修车间。 建筑占地面积平方米 公共工程 供水排水供电供汽锅炉房变配电室水塔下水道。 工艺方案 预建筑面积平方米层 主要设备进口离心机台，干燥器台，脱色塔台，脱臭塔台， 换热器大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载放出来，物料随之膨化成型，从而获 得疏松而强度又高的挤压膨化物料。膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶 仁再次进入软化压坯工段。豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉 搓剪切加压等机械作用，以及喷入蒸汽大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载车间。 浸出车间工艺流程及工艺说明 工艺流程 膨化料坯溶剂 浸出器湿粕 大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载汽水 毛油吸收塔蒸煮罐 冷却液体石蜡解吸塔 工艺说明 从预处理车间来的膨化料首先由 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。 膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载取 出来，混合油浓度从提高到，混合油从浸出器排出，经旋液分离器 分离粕末后进入蒸发系统，利用大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载浓 度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓 度达，混合油进入汽提塔，在此脱刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂 气体的外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载至精炼车间。 本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接 触和快速沥干，胚料层大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载不凝气同样汇入蒸的二次蒸汽中，除蒸壳 程的冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集除混合油中残存的少量溶剂，油出口 温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送 大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载汽水 毛油吸收塔蒸煮罐 冷却液体石蜡解吸塔 工艺说明 从预处理车间来的膨化料首先由 片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。 膨化料经型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载离机仁 皮仁 平面回转筛 皮仁 皮分离机 皮 烘干粉碎包装 工艺流程说明 由仓库大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载器加热器离心混合器酸化反应罐 软水冷却水 离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离 碱液油脚冷却水个热交换器中与蒸煮罐排出的 废水热交换后送入蒸煮罐处理。 湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输 送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第长管蒸发器的热源，实现 大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载安全条例有关规定和广东省劳动安 全条例有关规定。 安全的危害因素 车间内部的机器运转可能对操作工人的伤害 浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的伤害也很大 精炼车间内用的酸大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载计时单独与其它车间隔开，并采取减振隔音措施以降低噪 音，保证车间外的噪音符合国家环保要求炼油车间主要是泵类的运转声， 般低于分贝。 第七章安全生产及劳动保护 劳动安全防护执行国家劳动安全条例有关规定和广东省劳动安 全条例有关规定。 安全的危害因素 车间内部的机器运转可能对操作工人的伤害 浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的伤害也很大 精炼车间内用的酸碱可能对人体的伤害。 劳动保护 生产车间设置安全通道，坑沟池等设置盖板和围栏，传动装置加 热能的良好利用。 精炼车间工艺流程及工艺说明 脱胶脱酸工段 工艺流程磷酸 毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐 软水冷却水 离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离 碱液油脚冷却水个热交换器中与蒸煮罐排出的 废水热交换后送入蒸煮罐处理。 湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输 送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第长管蒸发器的热源，实现 了自己的冷凝器，冷凝液汇集于 节能器，与蒸出来的蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。最终 的不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。 冷凝的溶剂等进入溶剂罐后，废水在液罐， 用泵送入节能器与进入节能器内的溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触 热交换提高了冷凝液温度，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可 进入环形浸出器。 浸出器蒸二蒸汽提塔各自配大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载理工段，为此考虑用旋风分离器和 脉冲除尘器串联的吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎 机等系统进行了严格的吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大 气，确保达到国家规定的排气标准大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载理工段，为此考虑用旋风分离器和 脉冲除尘器串联的吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎 机等系统进行了严格的吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大 气，确保达到国家规定的排气标准大豆预处理浸出及精炼生产线可研计划书中文版高速下载理工段，为此考虑用旋风分离器和 脉冲除尘器串联的吸风系统，对下料坑清理筛去石机提升机破碎 机等系统进行了严格的吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大 气，确保达到国家规定的排气标准内。 废渣处理 锅炉房煤渣是含硅材料，可送砖厂制砖，也可作为筑路辅助材料加以 利用废白土是精炼车间脱色工段产生的废渣，故含有定量的油分，可 以制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，不造成污染。 噪音控制 预处理车间产生噪音的地方主要是除尘风机破碎压胚机产生的， 工艺上考虑在设计时单独与其它车间隔开，并采取减振隔音措施以降低噪 音，保证车间外的噪音符合国家环保要求炼油车间主要是泵类的运转声， 般低于分贝。 第七章安全生产及劳动保护 劳动安全防护执行国家劳动安全条例有关规定和广东省劳动安 全条例有关规定。 安全的危害因素 车间内部的机器运转可能对操作工人的伤害 浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的伤害也很大 精炼车间内用的酸碱可能对人体的伤害。 劳动保护 生产车间设置安全通道，坑沟池等设置盖板和围栏，传动装置加 热能的良好利用。 精炼车间工艺流程及工艺说明 脱胶脱酸工段 工艺流程磷酸 毛油换热器加热器离心混合器酸化反应罐 软水冷却水 离心混合器水化反应罐脱磷离心机冷却器离 碱液油脚冷却水个热交换器中与蒸煮罐排出的 废水热交换后送入蒸煮罐处理。 湿粕由刮板输送机送入蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输 送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第长管蒸发器的热源，实现 了自己的冷凝器，冷凝液汇集于 节能器，与蒸出来的蒸汽换热后起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。最终 的不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。 冷凝的溶剂等进入溶剂罐后，废水在液罐， 用泵送入节能器与进入节能器内的溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触 热交换提高了冷凝液温度，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可 进入环形浸出器。 浸出器蒸二蒸汽提塔各自配有转完全，全自动控制混合油的液位，并且送往脱 溶机的湿粕流量均衡含溶低。 溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入蒸的二次蒸汽中，除蒸壳 程的冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集除混合油中残存的少量溶剂，油出口 温度达，浸出毛油总挥发物不超过，浸出毛油最后经换热后送 至精炼车间。 本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接 触和快速沥干，胚料层翻冷凝器由真空系统抽出的不凝气及蒸汽 的混合气将混合油预热，混合油进入第长管蒸发器，出口温度，浓 度达后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到，浓 度达，混合油进入汽提塔，在此脱刮板输送机进