1、料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发。

2、在实际工作中积累的经验收集整理与总结。逐渐形成种规范化，标准化的设计。本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地江南机械厂的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的套日常用塑件型茶杯的杯盖的模具。通过对塑件的分析，确定用模两腔注射成型该塑件。同时为了锻炼下自己的能力，故意在塑件表面增加些结构增加多层台阶，来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定浇注系统的设计成型零件的设计等，这整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。概述塑料工。

3、型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具。

4、茶杯,杯盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,茶杯,杯盖,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言模具是现代工业的重要装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。要求的周期越来越短精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。近几年来，许多企业认识到这点，都在朝这个方向努力发展。把。

5、面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其。

6、了深刻变化。塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。制品的分析制品型口杯盖的简介制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。对制品的分析主要包括以下几点产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性脱模斜度是否合理塑件厚度及其均匀性塑件种类及其收缩率塑件表面颜色及表面质量要求。本设计中塑件各项要求塑料名称聚乙烯色调淡绿色不透明生产纲领大批大量。制品的工艺性及结构分析结构分析该制品为口。

7、简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不。

8、腔模具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。由以上分析初步定为模两腔,见图。模具结构形式的确定多型腔单分型面模具制品外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型制品，可采用此结构。多型腔多分型面模具制品外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型制品，可采图型腔分布示意图用此结构。该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置分型面位置推出机构的痕迹，可知浇口为般侧浇口，并可初步拟定采用两型腔双分型面的模具结构形式，其中双分型面为水平垂直分型面。注塑机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因。

9、，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分。

10、具温度注射压力保压力成形时间注射保压时间冷却时间成形周期的使用性能耐腐蚀性,电绝缘性尤其高频绝缘性优良,可以氯化,辐照改性可用玻璃纤维增强其熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有突出的电气性能和良好的耐辐射性高压聚乙烯柔软性,伸长率,冲击强度和透明性较好,超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨,用冷压烧结成型的主要性能指标表的主要性能指标密度弹性模量比容弯曲强度吸水率小于抗拉屈服强度收缩率熔点拟订模具的结构形式模具的结构形式，是指设计过程中的注射机的确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，温度调节系统的设计及各个零件的设计和装配图设计。确定型腔数量及排列方式当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。与多型腔模相比，单。

11、设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的倍模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程模具的外形尺寸及安装。

12、盖,表面有阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。内部有不规则螺纹，也给脱模带来困难。见图。成型工艺分析精度等级采用般精度级脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模斜度，也就是说脱模斜度为零度。材料的性能分析聚乙烯是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此及其制品生产非常迅速注射成形过程对的色泽细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。的注射工艺参数图塑件零件图注射机注塞式喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段。

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