1、轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却利益复杂。多轴化控制的基础装备适合加工形状复杂的工件。另外产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可变可调任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本课题应达到的要求要习独立查阅参考文献的能力完成缸头个螺纹孔钻孔专机总体结构和主要部件机床夹具组合机床多轴箱设计学习撰写学术论文，完成毕业论文规定的各项任务。设计专用夹具夹具的功用与组成夹具是在机床上加工零件时使用的种工艺。

2、进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置，至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图卡以及对专用部件多轴箱的设计。关键词组合机床多轴箱设计夹具加工工艺录摘要目录绪论本课题的研究内容和意义国内外的发展概况本课题应达到的要求设计专用夹具夹具的功用与组成夹具设计的基本要求保证工件的加工精度提高劳动生产率良好的加工使用性经济性好设计缸头专用夹具调研分析确定夹具设计方案方案审查绘制夹具装配图绘制夹具零件图设计组合机床组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本。

3、术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏技术。我国组合机床及组合机床自动线总体水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备和复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速,最高进给速度可达复合多功能。

4、螺纹,罗纹,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸组合机床切削用量选择确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度切削力确定组合机床工艺方案的基本原则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择切削用量的确定尺寸图组合机床方案分析机床加工精度和生产率机床使用方便性螺纹,罗纹,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是由通用部件及专用部件组成的,加工种或几种零件的道或几道工序的高效率的专用机床,是种自动化或半自动化的机床无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环半自动化的组合机床。般采用多轴多刀多工序多面和多工位同时加工，种工序集中的高效率机床。组合机床加工,刀具是借助钻模板和镗模架,精加工机床采用高精度的导向,所以稳定的保证产品质量。组合机床“三图卡”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上。

5、行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占了定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台组合机床等随着技术的不断基本，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种。

6、备，其主要功用时实现工件的定位和夹紧，使得工件加工时相对机床刀具有正确地位置，以保证工件的加工质量和生产率的要求。夹具通常由定位元件或装置夹紧元件或装置夹具体对刀和导引元件分度元件或装置动力元件或装置以及其他元件或装置如定位键及有关零部件等组成。夹具设计时常用的零部件已有国家标准或行业标准。夹具设计的基本要求保证工件的加工精度夹具应采用合理的定位夹紧方案，选择合适的定位夹紧元件，确定合适的尺寸形位公差，保证工件的加工精度要求。提高劳动生产率夹具设计合理，能缩短辅助时间，提高生产率。良好的加工使用性夹具结构简单合理，便于加工装配检验维修。使用简便安全可靠，减轻劳动强度。经济性好夹具元件标准化程度高，成本低廉，根据生产批量设计不同复杂程度的夹具，提高生产中的经济效益。设计缸头专用夹具调研分析工件生产纲领生产类型分析本次所加工工件的年生产纲领是。

7、则确定组合机床工艺方案应注意的问题工艺方案的拟订工序间余量的确定刀具结构的选择切削用量的确定组合机床切削用量选择确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度切削力切削转矩切削功率确定主轴类型尺寸外伸长度动力部件工作循环及行程的确定组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图绘制被加工零件工序图零件加工工序图的绘制加工示意图机床联系尺寸图组合机床方案分析机床加工精度和生产率机床使用方便性和自动化程度经济性与可靠性设计组合机床多轴箱多轴箱的基本结构及表达式多轴箱的组成多轴箱设计绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力计算多轴箱传动设计绘制多轴箱总图及零件图结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论本课题的研究内容和意义毕业设计作为大学里个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增。

8、度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。组合机床般都是根据和用户签定的设计制造合同进行设计的。我所做的课题就是这样的。调查研究，主要是对加工图样研究和工厂实际情况的调查研究我加工的零件为缸头，其主要用在燃油机上特别是在摩托车上放置火花塞。总体方案设计，就是编制“三图卡”即加工工序图加工示意图尺寸联系图和张生产率效率卡。技术设计就是设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等。工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。组合机床工艺方案确定确定。

9、学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。通过毕业设计能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。总之，毕业设计对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。国内外的发展概况在我国，组合机床发展已有多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也深入到很多行业。是当前急需制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺设备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电。

10、数必要的零部件强度及刚度计算分析有关人员部门审查绘制夹具装配图按制图标准绘图工件用双点划线绘制，工件视作透明体依次绘出夹具体定位机构夹紧机构及其其他装置标注必要的尺寸公差和技术要求编制夹具明细栏及标题栏绘制夹具零件图夹具中非标准零件均要画包括夹具体钻套，并按夹具总图要求确定零件的尺寸公差及技术要求。设计组合机床组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台。

11、合机床工艺方案的基本原则粗细加工分开原则粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形。较大夹紧压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟定工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。组合机床正是基于这原则发展而来的，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或几个共建的不同表面的复杂工艺过程，从而有效地提高生产率。因此，拟定工艺方案时，在保证工件质量和操作维修方面的前提下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得理想的效果。但是，工序过于集中会使机床结构台复杂，增加机床设计和制造难度，机床使用调整不便，甚至影响机床是使用性能。因此须全面分析多方因素，合理决定工序集中程度。考虑的般原则有如下两个方面是。

12、年，单班制，属于中小批量生产。工件加工工艺方案分析，工件结构精度特点分析本次加工为在缸头顶面上钻个的孔。机床设计情况分析夹具操作要求分析钻床夹具工件采用典型的面两销定位方式，并用两个回转压板来夹紧其钻模板为可拆卸的，用个定位销定位，并用两螺钉拧紧。工件图如图缸头零件图确定夹具设计方案确定工件定位方式，选择定位元件本次加工定位方案选择面两销，定位元件两销为圆柱销和菱形销，面为夹具体工作面。确定工件夹紧方式钻床是以压板夹紧工件和螺钉固定钻模板。确定对刀或导引方式钻床用钻套来引导钻头加工确定其他装置架构方式附图二确定夹具总体结构，协调各装置附图二方案审查必要的加工精度计算分析必要的夹紧力计算分析由于夹紧力与切削力的方向致,切削力可以帮助夹紧,夹紧力只用于防止加工中工件产生振动。于是,平衡方程为所以式中切削合力至压板的距离切削合力至夹具体工作面的。

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