1、“.....平面磨床,垂直,进给,机构,壳体,机械,加工,工艺,规程,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载孔的轴线对直径。孔的不垂直度允差为直径。孔，深的螺孔。这三组加工表面有着定的位置要求，主要是直径。，直径。和直径。的不同心度允差为直径。度要求。二工艺规程设计确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取精密,平面磨床,垂直,进给,机构,壳体,机械,加工,工艺,规程,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目壳体机械加工工艺规程及工装设计年产量件序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的是次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是次理论联系实际的训练因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下个良好的基础由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远......”。

2、“.....从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性二零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它共有三组加工表面，而这三组加工面之间有定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下以直径孔为中心的加工表面该组加工表面包括直径直径直径孔及其端面圆弧面及其顶糟及其螺孔深窗口顶面及其螺孔直径斜孔。孔。以直径孔为中心的加工表面。该组加工表面包括直径直径直径孔及螺孔大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔弧面。以直径孔为中心的加工表面该组加工表面包括直径孔及其端面端面上的直径锥销孔，深，通，深，以及直径孔，深的螺孔。这三组加工表面有着定的位置要求，主要是直径。，直径。和直径。的不同心度允差为直径。孔的轴线对直径。孔的不垂直度允差为直径。，直径。和直径......”。

3、“.....对于加工表面而言，我们可以先加工其中组表面，然后借用于专用夹具进行另组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取且零件轮廓尺寸较大，且年产量为件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征对于些重要的表面，应尽可能使其加工均匀对本零件来说斜面是重要的表面之，达到，直径直径直径内孔面也是。因此我们可以选斜面为第步粗加工，即选直径孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度即可。对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题......”。

4、“.....应该进行尺寸换算，此处略。三制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序车直径，直径，直径孔及其端面，内弧面车直径，直径，直径，孔螺孔及其端面铣斜面铣斜面端面铣圆弧面铣圆弧槽铣圆弧槽止口铣窗口顶面粗镗直径孔精车径，直径直径孔及其端面精车径，直径，直径孔及其端面精镗直径孔精铣斜面精磨斜面制深螺孔制窗口螺孔，钻直径孔制孔制深螺孔制螺孔铣端面钻直径斜孔钻端面，制螺孔制斜面孔。倒止口面打体号检查工艺路线二工序粗铣斜面粗车直径直径直径孔及端面内弧面粗车直径直径直径孔及其端面。螺纹铣斜面端面铣左端面铣圆弧面铣圆弧槽铣圆弧槽止口铣窗口顶面粗镗直径孔精铣斜面磨斜面精车直径，直径，直径孔及其端面半精车前端面弧面精车直径，直径，直径孔及其端面......”。

5、“.....根据粗基准选择原则之，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。四机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面双边加工余量为，端面加工余量为见毛胚图五确定切削用量及基本工时采用查表法，计算法工序粗铣斜面加工条件工体材料加工要求粗铣斜面机床刀具高速钢套式面铣刀取，切削用量确定切削速度取主轴转速,基本工时主偏角度时工艺粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径孔及其端面。内弧面机床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸平方，。，孔面车刀刀片材料确定切削用量。粗车前面切削速度取主轴转速进给量车半径孔切削速度取主轴转速,进给量粗车半径孔端面粗取主轴转速度进给量粗车半径孔半径粗取粗车半径孔切削速度取主轴转速,进给量粗车半径弧面粗取基本工时......”。

6、“.....孔分粗车半径孔端面分粗车半径孔分粗车半径孔分粗车半径弧面分总分基本工时的确定工序粗车半径半径半径孔及其端面粗车螺纹加工条件工体材料加工要求粗车半径半径半径机床刀具刀片材料内螺纹车刀确定切削用量切削速度粗车半径孔取主轴转速进给量粗加工半径及半径端面切削速度半径取主轴转速度进给量半径端面取主轴转速度进给量粗加工半径槽选用型槽镗刀切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹孔半径半径切削速度取主轴转速度进给量车半径孔切削速度取主轴转速度进给量粗车螺纹切削速度基本工时的确定粗车半径孔分粗加工半径及半径端面半径分半径端面分粗加工半径槽分粗车螺纹孔分车半径孔分总分工序铣斜面端面加工条件工体材料加工要求铣斜面端面机床刀具高速钢套式面铣刀镶齿铣刀确定切削用量切削速度取主轴转速度进给量基本工时的确定分工序铣左端面加工条件工体材料加工要求铣左端面机床刀具高速钢套式面铣刀确定切削用量切削速度基本工时的确定分取主轴转速工序铣圆弧面加工条件工体材料加工要求铣圆弧面机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速手动进......”。

7、“.....给量基本工时分工序铣圆弧槽加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速进给量基本工时的确定分工序铣圆弧槽止口加工条件加工材料加工要求铣圆弧槽止口机床刀具高速钢立铣刀切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序铣窗口顶面加工条件加工材料加工要求铣窗口顶面机床刀具高速钢立铣刀镶齿式切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序粗镗半径孔加工条件加工材料加工要求粗镗半径孔机床刀具车刀切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序精铣斜面加工条件加工材料加工要求精铣斜面机床刀具高速钢立铣刀镶齿式切削用量的确定切削速度取主轴转速基本工时的确定分工序磨斜面加工条件加工材料加工要求磨斜面光洁度粗磨机床刀具平形砂轮切削用量的确定切削速度取砂轮磨削深度进给量行程取行程基本工时的确定分取毫米行程工序精车半径半径半径孔及其端面半精车内弧面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面半精车机床刀具刀片材料半径端面车刀孔面及其端面车刀确定切削用量......”。

8、“.....半精车前面切削速度取主轴转速进给量精车半径孔及其端面切削速度取端面取半精车半径端面切削速度半精取主轴转速进给量基本工时半精车前面精分精车半径孔及其端面精半径分端面分半精车半径端面分精车半径孔面分精车内弧面分总分工序精车半径半径半径孔及其端面加工条件加工材料加工要求精车半径半径半径孔及其端面刀具刀片材料车刀内螺纹车刀切削用量的确定精车半径孔取精加工半径孔面及半径端面半径取半径端面取精车螺纹基本工时的确定精车半径孔分精加工半径孔面及半径端面半径分半径端面分精车螺纹分总分工序精镗半径孔加工条件加工材料加工要求制深螺纹分度加工机床刀具锥柄麻花钻机用丝椎高速钢攻丝分总分工序制窗口螺纹深钻半径孔加工条件加工要求制深螺纹孔钻半径孔加工机床摇臂钻床刀具椎柄麻花钻切削用量的确定钻孔切削速度取主轴转速攻丝切削速度取主轴转速钻半径孔基本工时的确定钻孔分分取转轴转速攻丝切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔分攻丝分总分工序制螺孔加工条件加工要求制螺孔均布加工材料机床刀具椎柄麻花钻高速钢机用丝椎切削用量的确定钻......”。

9、“.....高速钢机用丝锥，切削用量的确定加工孔切削速度取攻丝切削速度取基本工时的确定加工孔分攻丝总分工序制端面孔，螺纹孔加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻切削用量的确定钻孔切削速度攻丝取切削速度取主轴转速基本工时的确定钻孔深,通分孔分通分深分攻丝深分通分分通分深分总分工序制斜面孔加工条件加工材料加工要求制端面孔，螺纹孔机床摇臂钻刀具锥柄麻花钻切削用量的确定切削速度取基本工时的确定分工序倒忽止口面加工条件加工材料加工要求倒忽直径止口面机床专用机床刀具套式端面忽钻切削用量的确定切削速度查表机械工艺人员手册取取主轴基本工时的确定分工序打件号工序检查三量具设计直径孔是本零件的重要孔之......”。