1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....数控,加工,工艺,程序设计,全套,设计,图纸什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国皮带轮,数控,加工,工艺,程序设计,全套,设计,图纸毕业论文题目皮带轮的数控加工工艺及程序设计学生姓名学号工作单位班级专业指导教师时间摘要通过对数控专业的学习和段时间的实习，对数控机床和编程和操作有定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，本次设计通过选取个皮带盘零件加工，介绍了零件的工艺分析数控加工工艺程序的编写以及对数控机床结构的了解。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了更进步的掌握......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....关键词工艺设备数控编程目录摘要加工零件图工艺分析机床的合理选用数控加工零件工艺性分析零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点加工方法的选择与加工方案的确定工件的装夹与定位定位方式的选择夹紧方式的选择夹具的选择定位安装的基本原则刀具的选择确定切削用量主轴转速的确定进给速度的确定加工顺序的确定先粗后精先近后远内外交加程式总结致谢参考文献皮带轮的加工工艺分析引言装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。加工零件图工艺分析机床的合理选用在数控机床上加工零件时，般有两种情况。第种情况有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等。概括起来有三点要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。构成零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转接圆弧半径的大小等有关。零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统基准，以减少两次装夹产生的误差。加工方法的选择与加工方案的确定从图上可以看出,该零件主要由圆弧插补和直线构成该零件的材料为钢，为软料，便于切削加工。毛坯尺寸为。要求加工的分为外圆表面加工钻孔加工镗孔加工三个部分,分粗精加工，精加工余量为首先，将的毛坯在普通车床钻直径为的孔，目的是为了数控镗扩孔之用，镗刀直经其次就是数控加工，分三次装夹完成第次装夹，加工右端部分，选用号切断刀，用作光端面及倒角，再用外圆车刀偏刀，用作车外圆根据刀具材料的性能和加工范围尽可能减少进刀次数，方便掉头后使用，减少对刀，最后选用度镗刀，材料为，直径为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....然后倒角为度。第二次装夹，掉头选用软爪卡盘，以免夹伤表面，同样选用粗精加工，由图不难看出圆弧两头为垂直角度，故增装把反偏刀，用来车圆弧，增装镗刀，刀刃宽为，用于切内环槽。为了保证内孔光洁度，被吃刀量和进刀速度要适中，由经验而定，调头以后，先车外圆，为阶梯轴形式，以减少加工余量，然后选用号偏刀，车削圆弧，留精加工余量为再选用反偏刀，将刚留下的锥度车去，再用精车刀精车到位换号镗刀扩孔，分粗精加工到直径为的孔，因为是基孔制，上偏差，下偏差，所以孔必须准确，方向进刀至，闭环得知尺寸，倒角为度最后选用刀刃为的的镗刀完成内环槽。最后将零件拿到专用机床打孔，用来固定的通孔，配定位削。第三次装夹，在加工中心上加工圆盘上的孔。工件的装夹与定位定位方式的选择由以上工艺分析可知，该零件分多步加工完成。故在装夹时分两次装夹。轴向定位和圆孔定位，即采用零件右端面做为平面定位，再采用毛坯外圆表面做为轴向定位基准。用三爪卡盘软爪装夹，保证其形位公差的准确度，同心度平行度圆度等......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使零件的右端面平稳的装夹在刀盘上。第二次加工装夹可采用平面定位，在第步加工完成的外形的平面中任选两个平面可作为平面基准定位。夹紧方式的选择本次加工分两步，在第次装夹过程中采用上下方向夹紧，即采用液压加紧的方式，使毛坯的的圆面紧贴在卡盘的凹面里，右端面平贴夹具三个水平台面。压力不能太大，否则会压伤圆孔的上端，甚至变形，工件在加工过程中不会因为切削力而移动即可。夹具的选择根据本次加工要求，在装夹时采用通用夹具即可，主要采用三爪卡盘。可以自由放大和缩小的，由许多软硬爪。定位安装的基本原则在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能刀具的选择根据本次加工需求，所选用的刀具及规格如下镗刀的材料切断刀头的镗刀偏车刀及外圆车刀，偏车刀用于切削左端的台阶的圆弧中心钻......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....刀杆为。钻头立铣刀丝锥确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量是指切削速度进给量背吃刀量三者的总称。也称为切削三要素。切削速度切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬间时速度。计算工公式如下式中工件或刀具切削刃上选定点的回转直径为工件的转速进给速度工件或刀具每转周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。单位为。背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。单位用式中工件等加工表面直径。工件已加工表面直径。主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为铝件，刀具材料为高建工具钢，粗加工选择转速,精加工选择车削外圆......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....比较容易达到加工要求，切槽的切削刀较大，采用更稳妥。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表。粗精外圆内孔槽刀具号刀具材料切削速度进给量背吃刀量高速钢高速钢高速钢高速钢加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车半精车精车的顺序进行，逐渐提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削率，另方面满足精车的余量均匀性要求。该皮带盘的加工就是将粗精加工分开来实现的首先，加工为阶梯轴，然后用的循环指令，加工余量为,然后采用精加工，镗孔也是现镗到孔径为,换刀精镗至孔径调头也是样先采用粗车外圆，然后用两把正反偏刀加工圆弧......”。