1、的几何中心。每三个圆心组成个三角形，找出其重心，这样可以找出三个重心，再由这三个重心组成个三角形，最后个重心即为总的压力中心。冲,取。为工件的周长。冲裁力冲排样搭边与料宽排样排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理,影响到材料的利用率冲模结构冲裁件的质量和生产率，同时，合理的排样和选择适当的搭边指，是降低成本保证工件质量和延长模具寿命的有效措施。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的平行排。其排样图如图排样所示图排样图搭边搭边是指排样时工件之间及工件与条料侧边之间留下的余料。其作用是补偿定位误差,保证冲出合格的工件保持条料有定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能工件的形状与尺寸材料厚度手工送料有侧压装置的模具，搭边值要小些。根据材料的厚度由查得工件与工件之间的搭边值,工件与料边的搭边值为。条料宽度的确。

2、，随着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地应用冷冲模的设计包括冲裁模设计弯曲模设计拉伸胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学机械设计工程材料特种加工等方面的知识。因此它是门综合性很强的学科。电机碳刷架的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有。

3、用的是弹性卸料装置和下出件方式，故总的冲压力为平刃口模具冲裁时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以冲式中冲裁件周长，材料厚度，材料抗剪强度，。根据,取。为工件的周长。冲为冲孔件的周长冲切断板材所用力切计算推件力推由推推冲查表取推推推冲计算卸料力卸由卸卸冲查表卸卸卸冲所以总的冲压力为总冲切推卸表双面间隙卸料力系数推件力系数对应表双面间隙卸卸冲查表卸卸卸冲确定压力中心要使冲压模具正常地工作，必须使压力中心与模柄的中心线重合，从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩，使冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸凹模间隙不均匀，刃口迅速变钝，并使冲压设备和模具的导向机构产生不均匀没磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于各个圆孔的压力中心在各自的圆心,所以总压力中心通过几何作图法即为该规则图。

4、电机,机电,炭刷,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸圆孔。这五个圆孔如上图所示的五处分布。第二次冲孔，冲方孔。第次弯曲，选弯曲复杂部分工件的工序过程如下从板料上冲出落料件该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示第次冲孔，冲五个间距要求不太高的长度方向上的计算表根据电机,机电,炭刷,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冷冲模是冲压加工工艺的装备之，被广泛地运用在汽车飞机电机仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高生产成本低材料利用率高能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产增强效率更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来。

5、合理间隙。凸凹模的工作尺寸的计算弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下未注公差的按级计算当尺寸为时,公差为,当尺寸为时,公差为,当尺寸为时,公差为,当尺寸为和时,公差为,当尺寸为时,公差为,当尺寸为时,公差为,当尺寸为时,公差为,当尺寸为时,公差为,其余用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表尺寸分类凹模魔损后尺寸变化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料Ⅰ增大按凹模尺寸配合加工保证双面间隙凹Ⅱ减小凹Ⅲ不变凹凹注取凹参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计算凹模尺寸增大凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹不变凹凹凹凹落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不必标注公差。注明以间隙配制。冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算由于该冲模采。

6、由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用凸凹模的设计凸模的设计固定部分由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长左右。工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。凸模长度的计算其中为凸模长度为凸模固定板厚度，取为卸料板厚度，取为导料板厚度，取为附加长度，般取,这里取凸模总长选取的凸模长度为≧，符合要求图冲孔凸模图中标注字母数据图中标注字母数据表冲孔凸模的各项数据图凸模固定形式凸模强度的校核般情况下，凸模的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的凸模或小凸模冲厚而硬的材料时，必须进行凸模承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。承压能力。

7、的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。关键词冲孔模落料模弯曲模尺寸冲裁模装配确定件的工序方案根据工件的形状材料厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下从板料上冲出落料件该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示第次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。这五个圆孔如上图所示的五处分布。第二次冲孔，冲方孔。第次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的部分。第二次弯曲，弯曲两边，即形弯曲。弯折线如上图中虚线所示。第三次弯曲，弯曲中间，弯折线如上图红线所示。第三次冲孔，此乃最后道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。弯曲件的展开尺寸长度方向上的计算表根。

8、设计与选用导料板的选用选用分离式的导料板，其外形尺寸纵向长度由凹模长度决定选用横向长度,其高度选取,如下图所示侧刃的选择步距由于侧刃的断面长度应等于送料步距侧刃长模架的尺寸和结构形式模架的结构形式因为模架是模具的主体结构，它是连接冷冲模工作零件的部件，所以选用模架相当重要。根据落料模的要求，所作用的冲裁力较大，故选用导柱在两侧的中间导柱模座结构。此结构比较平稳。模架的尺寸根据凹模的外形尺寸由第九章有关表格得各零件的尺寸。卸料零件卸料板的选择为了在冲压开始时先起压料的作用，冲压结束时又起卸料的作用，所以选择弹压卸料装置，同时为了冲压开始前就将料压紧，弹压卸料板位于两侧的导料板的上部分应加工成台阶的形式。依据的三章第七八节卸料螺钉卸料螺钉选用弹压装置的选用选用橡皮。冷冲模中选用橡皮般为聚氨脂橡胶。橡胶允许承受的载荷较弹簧大，且安装方便，所以在。

9、查表得此中性层系数。圆弧ЛЛ直线长度方向上展开总长度为圆弧直线宽度方向上的计算根据查表得中性层系数圆弧ЛЛ直线直线圆弧另边直线直线圆弧落料模的设计冲裁件的工艺性冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在极。毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为试模时生产时冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。根据经验公式确定合理冲裁间隙冲裁间隙系数凸凹模工作尺寸制造公差的确定凸凹模尺寸计算应遵循如下原则落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸,以保证凹模在磨损到定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小个最。

10、式求得式中凹模最小厚度为冲裁力，为系数，与制件周长有关，见表。图凹模刃口形式表系数值制件周长经计算的制件周长为，所以取，冲裁力为，所以，凹模图形如图。材料选用热处理凹模部分尺寸如表。表凹模尺寸图中标注字母数据续表图中标注字母数据根据工件的形状大小以及模冲两件的特点来选择凹模的形状，由于中小型凹模常采用整体式凹模，只有大型凹模通常选用镶拼式，本落料模系中小型，所以选取整体式凹模。凹模的刃口形式采用下图所示的凹模刃口形式这种刃口的凹模，刃口无斜度，有定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端扩大，因此凹模工作部分强度差些。它满足使制件顺冲压方向推下的要求，因此能够选用此刃口形式的凹模。外形尺寸其洞口到边缘壁厚为左右。其外形尺寸为长宽厚为凸凹模的固定方法凸模的固定这里选用机械固定法中的台肩固定方法。凹模的固定采用螺钉将凹模直接固定在下模座上。定位零件。

11、裁模中应用很广。压力机的选择压力机的公称压力冲模为模冲两件冲根据的大小，选用公称压力为的压力机。压力机的各参数选择如下发生公称压力时滑块离下死点距离为,滑块行程固定行程调节行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸左右前后立柱间距导向零件由模具架中的上下模座上的导柱孔知，两侧的导柱为形状相同而尺寸不同分别为。选用不同的尺寸，目的是为了防止安装时装反，不至于损坏模具，起到安全保护模具的作用。落料模的说明本落料模具是套用侧刃定距的导柱导向的落料模。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下块长度等于送料步距的料边。用侧刃定距，其应用不受冲裁结构限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。适用于大批量生产。凹模直接固定在模架上，凹模内所积压的料最多为两件。所落料和侧刃冲裁的废料烟凸凹模和下模座的出料口落下。工作。

12、校核。冲裁时，凸模承受压应力，必须小于凸模材料的许用压应力对圆形凸模，由上式可得式子凸模最小直径料厚材料抗剪强度冲裁力凸模最小截面积积聚在凹模型孔内的零件数。按式最小凸模直径，故满足强度要求。压弯凸模的设计由于压弯凸模的截面为非标准截面，所以其外形及尺寸应根据经验自行设计设计图形如下图压弯凸模选用材料热处理，尾部回火压弯凸模的各项数据如图所示。凹模的设计凹模的刃口形式考虑到工件的出件方式，采用如图的凹模刃口形式。该刃口的特点是刃口无斜度，有定的高度，刃磨后刃口的尺寸不变，但刃口后端漏料部分设计成带有定斜度，凹模工作部分强度较好，冲裁出来的工件精度较好。凹模的外形及尺寸凹模的外形尺寸，主要是指它的长宽或直径和厚度。外形尺寸是否合理，将直接影响到凹模的强度刚度和模具的耐用度。外形尺寸主要根据被冲材料厚度和制件外形尺寸确定。凹模厚度可以用下列公。

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