1、即采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为总冲推采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为总冲卸推采用弹性卸料装置和上出料方式的冲模为总冲卸顶卸料力为卸卸料力为推式中，取凹模刃口工作高度为。因此总冲裁力总卸推额定压力的确定确定压力机额定压力主要依据是总冲压力。在选择机械压力机进行拉深加工时，特别应引起注意的是不能简单地按总从压力确定压力机的额定压力，以为只要压力机的额定压力大与总冲压力就可选用，那很不合理的。从分析压力曲线图可以看出这点。故在选择机械压力机用与拉深加工时，般可按下式核算浅拉深时浅拉深时式中总冲压力机械压力机额定压力。根据以上经验公式可确定压力机的额定压力为。根据以上原则选定压力设备为油压机，其相关参数如下公称压力公称力行程滑块行程工作滑块速度快进工进回程定位装置采用接触定位，用活动挡料销。活动挡料销是种可以伸缩的挡料销。采用弹簧。

2、冲压工艺就无法实现。在冲压件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都有许多独特的优点。主要有冷冲压是少无切削加工方法之，是种省能低耗高效的加工方法，因而冲压件的加工成本较低。冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“模样”的特征，所以产品质量稳定。冷冲压可以加工壁薄重量轻形状复杂表面质量好刚性好的零件。冷冲压生产可以靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高操作简单易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。由于冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单间少批量生，具有难加工精度高技术要求高的特点，生产成本高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型的有点才能。

3、模采用凸模，凹模采用成型冲头。图图模具图零件的排样排样是指冲裁件在条料带料或板料的布置方法，排样是否合理，将直影响材料利用率冲件质量生产效率冲模结构与寿命等。该零件的结构特点是材料薄尺寸小，形状类似于形，因此用作图法取度的“对排”侧刃定距级进模冲压成形为了使料尾的几个零件能够冲裁下来，采用双侧刃对角前后排列，如图所示。图排样图根据排样图可以近似计算出来两列对排零件的中心距是。条料宽度，其中侧边搭边值查表，因簧片加工精度取了级，加工精度较低所以可取条料宽度，其中侧刃余量选取步距工作间搭边取。表黄铜冲裁最小沿边与搭边宽度值料厚圆形或圆角的工件矩形边长∏，取凹模刃口工作高度为。铝铝合金纯铜黄铜注卸料力系数卸在冲多孔大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。

4、电池,冷藏箱,箱体,主要,零部件,计算,设计,毕业设计,全套,图纸冲件的各不同，所完成的工位数和冲压工序性质也不同。其所用的模具在大的级进模的前提下，般用的多工位加以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔异形或孔圆孔窄槽窄缝压弯多次压弯或次压弯拉伸再拉深整形成形落料等。由于天工业生产中，冲压件也占很大的比例。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有定差距，主要原因是电池,冷藏箱,箱体,主要,零部件,计算,设计,毕业设计,全套,图纸结论及展望结论不足之处与展望致谢参考文献绪论冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成冲件或零件的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冷冲模，冷冲压加工就无法进行没有先进的冷冲模，先进的冷。

5、的温度，使得电池延长使用寿命。装电池后产品重量达吊起时顶部的四个螺丝每个都必须能承受的拉力。保持电池柜内部温度，并保持内部温度的均匀性。选题的目的和意义选题的目的将电池保持定的温度，使得电池延长使用寿命。研究的意义节能减排绿色成本节约成本。主要设计内容零件特点和工艺分析零件分析零件冲压生产所需的基本工序只有冲孔落料两种性质的工序。冲压件尺寸精度高，孔的位置公差要求般，表面粗糙度般，互换性能好。具有强度高刚性好的特点。批量该零件总生产数量为大批量生产。工件及其冲压工艺性分析零件的外形对称，结构简单零件壁宽孔虽然是配合孔，但孔的尺寸精度和位置精度都只是般要求，相对直径较大孔壁尺寸也大于以上这些条件都适合冲裁，如图。图产品图零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有冲孔落料，其中冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。凸。

6、挡料装置，使用可靠且耐用。下模定位销分布如图。图下模定位销分布图关于压力中心由于冲裁力小，并且采用了对角导柱模架，受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出，模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积之外，因此这里不作详细计算。冲裁间隙的选取冲裁间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙对断面质量的影响冲裁件的断面质量主要指塌角的大小光亮带占板料厚度的比例剪切面的表面粗糙度及断裂面的斜角大小等。冲裁间隙对毛刺的影响冲裁件的毛刺问题属于断面质量问题，但由于它十分重要，故在此单独讨论。般使用的冲裁件对尺寸精度没有过高的要求，毛刺高度便成为评定其质量的主要指标。冲裁间隙是影响毛刺大小的主要因素，但材料不同时其影响程度却有较大差别。冲裁间隙对尺寸精度的影响尺寸精度是指工件的实际尺寸与图样上标注的基本尺寸的差值所能达到的公差等级。冲裁件的尺寸精度应包括两类是外形和内形。

7、分体现，重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构，由单工序模复合模和级进模之别。他们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。级进模又称跳模连续模和多工位级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔异形或孔圆孔窄槽窄缝压弯多次压弯或次压弯拉伸再拉深整形成形落料等。由于冲件的各不同，所完成的工位数和冲压工序性质也不同。其所用的模具在大的级进模的前提下，般用的多工位加制件名称或制件名称冠在级进模的前面，因此称他们不同的级进模如簧片级进模。冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占在汽车农业机械产品中，冲压件。

8、大的拉深系数。所以凹模圆角半径冲压工艺与模具设计表经选择得到凸模与凹模的结构根据材料状态厚度以及零件的排样图，选定模具结构为“矩形横向送料弹压卸料典型组合”形式。根据选定的凹模模版的尺寸规格以及典型组合形式，选取对角导柱模架。凸模结构设计精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模载工作过程中不发生转动，否则将啃模。因此，本设计方案中采用了直通式凸模，由于该凸模截面形状非圆形。

9、占在轻工业产品中，冲压件约占以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占很大的比例。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有定差距，主要原因是我国在成形工艺及冲压基础理论模具制造工艺模具标准化及设备等方面与工业发达的国家相比尚有很大差距，导致我国模具在加工精度效率寿命生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化多样化高精度高质量方向发展，模具业正朝着复杂化高效率高精度长寿命方向发展。课题来源是该厂根据市场需求开发研制的电池柜冷藏箱。电池柜冷藏箱的主要结构采用的是钣金材料，本产品的主要研究目的将电池保持。

10、口制造公差。如果刃口精度要求过低，则生产出来的零件可能不合格，或是使模具的寿命降低如果对刃口精度要求过高，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期。如果零件没有标注上公差，则对于冲模则可以按级精度制造，非圆形件可按级精度来处理。模具工作部分尺寸选择根据企业所提供的资料和经验，选用的各模板厚度如下表模板厚度表模板厚度上模板上模压料板下模固定板下模板退料顶板冲裁凸凹模的设计原则凸模与凹模的圆角半径凸模圆角半径值与凹模圆角半径值对拉深时允许的变形程度有较大的影响，而且值的影响超过值。因为当板料包满区后，区对拉伸过程的影响就很小了，而区却影响拉深的全过程。被拉入凹模的板料不断流经区，不仅受到摩擦阻力，而且受到两次反复折弯所产生的弯曲阻力。如果值过小，将使筒壁处承受的拉应力б的峰值增大，也就增大了拉破的危险性。其结果将使允许的变形程度降低，即必须取。

11、全长是样的，便于成型加工。在安装方式上，可采用螺钉吊装固定凸模的方式。凸模长度的确定采用固定卸料方式的凸模长度，按以下公式技术计算式中凸模固定板厚度固定卸料板厚度附加高长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。般取。强度校核凸模抗压能力校核凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力压应力计算公式式中凸模最小截面的压应力冲裁力凸模材料许用应压力凸模纵向抗剪能力校核式中凸模最小截面惯性距冲裁力根据计算，本模具冲裁力小，加工卸料板下端对各凸模的导向作用。均能满足刚度和强度要求。凹模设计根据经验，选择矩形凹模板尺寸为，。凹模板的厚度计算因此选取规格。凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的倍。取凸模固定板取倍。本设计用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸。

12、形状尺寸精度二是孔距同心度平面度等形位尺寸精度。前者主要受凸模和凹模刃口尺寸制造精度的影响，也受冲裁间隙的影响。而后者的影响因素较多，与模具结构类型有关，还受模具装配误差和定位误差的影响，板平面的平面度也受冲裁间隙的影响。冲裁间隙值的确定根据冲压工艺与模具设计表中所提供的参考依据选择可得，单面间隙实际取。定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则凹模尺寸决定落料件尺寸，凸模尺寸决定冲孔时的尺寸。因此设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。考虑到设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围较大的尺寸。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格零件冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的尺寸。凸凹模间隙则应取最小合理间隙值。考虑到制件的精度要求，应确定冲裁刃。

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