激光,测量,丈量,纵轴,传动,机构,设计,毕业设计,全套,图纸,下载，而且还可以配合数控机加工中心和柔性制造系统纳入制造工程，并和组成由于现代工艺技术的进步计算机集成电路新材料气浮技术传感技术等，促进了三坐标测量机的发展。它不仅能测量箱体汽缸盖涡轮叶片齿轮凸轮模具各种机身型体及不规则空间型面的零件精度上依赖于软件探测系统是有测头及其附件组成的系统，测头是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低很大程激光,测量,丈量,纵轴,传动,机构,设计,毕业设计,全套,图纸,下载中文摘要随着工业现代化进程的发展，伴随着众多制造业如汽车业等大规模生产的需要，在加工设备提高功效自动化更强的基础上，要求计量检测手段应当高速柔性化通用化，而固定的专用的或手动的工量具大大限制了大批量制造和复杂零件加工业的发展平板加高度尺加卡尺的检验模式已完全不适用现代化柔性制造和更多复杂形状工件的测量需要，所有这些促进和推动了近代坐标测量技术的发展。三坐标测量机作为种测量仪器，越来越广泛的应用于制造，电子，汽车和航天等工业中，而且成为不可缺少的组成部分，对各种空间自由曲面等复杂形面的检测尤为适用。三坐标测量技术自从实际年代发展以来，已经逐渐成熟，现主要向高效率，高精度非接触式方向发展。本文主要以三坐标测量机为研究对象，概述了测量机的基本原理及基本组成，描述坐标测量机的结构特点及发展方向，重点讨论了激光测距式非接触三坐标测量机纵轴传动机构的选用及实现。关键词测量，三坐标测量机，传动机构第章绪论三坐标测量机的简述三坐标测量机简称测量机。它是以精密机械为基础，综合应用光学电子技术计算机技术等先进技术的测量仪器。任何形状都是由空间点组成，所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量，因此精确进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状的基础。坐标测量机的基本原理就是将被测零件放入它允许的测量空间，精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟和形成测量元素，如圆球圆柱圆锥曲面等，经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据。近几十年来，由于现代工艺技术的进步计算机集成电路新材料气浮技术传感技术等，促进了三坐标测量机的发展。它不仅能测量箱体汽缸盖涡轮叶片齿轮凸轮模具各种机身型体及不规则空间型面的零件，而且还可以配合数控机加工中心和柔性制造系统纳入制造工程，并和组成联机集成系统，以实现设计制造和检测体化。坐标测量机的基本组成测量机般由主机电子系统软件系统及探测系统所组成。主机包括了其上附属的装置如光栅电机等电气系统包括电控柜及计算机测量软件形式很多，如通用软件统计分析软件等，由于误差补偿技术的发展及算法和控制软件的改进，测量机精度在很大精度上依赖于软件探测系统是有测头及其附件组成的系统，测头是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低很大程度决定了测量机的测量重复性及精度。三坐标测量机的结构三坐标测量机有不同的操作需求测量范围和测量精度，这些对选用三坐标测量机是很重要的。各种类型的三坐标测量机结构外形叙述如下图三坐标测量机结构悬臂式前面开阔，耗材少，但受刚性影响大。立柱横梁受力变形影响精度。适用于中小型机。活动水平臂式测量空间大，立柱运动方向可以充分加长，但由于水平轴受变形的影响较大，长度受到定限制。固定水平臂式可以比较方便地修正因立柱和水平臂运动引进的阿贝误差，工作台承载能力不能太大。适用于小型机。单柱式立柱运动与水平运动分开，可以达到较高的精度。由于具有二维水平运动的工作台加工复杂，难于推广。适合小型机或稍大些的机型。移动龙门式工作台承载能力大，不影响运动部件的精度，但由于横梁上的运动部件影响移动龙门的重心，加之绝大部分生产厂龙门架为开口状且为单边驱动，影响运动刚性，扭转也大，最终影响测量机的稳定性和测量精度。固定龙门式整机刚性好，负载变化时机械变型小，可以在中央驱动工作台，可以通过适当加大固定龙门的体积来提高龙门上运动部件的运动精度，半闭式气浮导轨刚性好。缺点是承载不能太大，不利于发展高速测量机。适用于中小型机型。型桥式与移动龙门所存在的问题相似，现很少被采用。高架桥式由于运动部件被架在两个固定龙门之间，当运动部件采用高强度轻型材料时，运动性能可以优于移动龙门式，更利于发展高速测量机，整机结构简单。适用于中型和大型机。激光测量机系统结构及测量过程激光非接触式三坐标测量系统主要由三维扫描机构激光非接触测量头及对准装置控制系统和数据处理系统等四部分组成。它实质上是由个水平轴个垂直轴个回转工作台加上激光测量头等构成的特别适合回转体高速非接触测量的三坐标机。系统工作过程为主控程序先完成系统的初始化,然后把被测量部件放在转台上,在测量过程中转台直匀速旋转。测量从最底圈开始,圈圈测量。当测量圈时,主控程序启动控制模块控制横梁和滑动臂沿水平及垂直方向运动,使得测量点在测量头的测量范围内,然后转头旋转,使得测量头对准被测部件。转头运动完毕后,运动控制模块通知主控程序运动结束,然后由主控程序启动数据采集模块。数据采集模块在高精度定时线程的控制下进行数据采集。当测量完圈后,数据采集模块暂停,同时通知主控程序完成圈数据采集。这时候主控制程序再启动运动控制模块来调整测量头的位置,准备测量下圈。这样直测量到最后圈,然后系统复位。数据利用串行化技术存储,以供数据处理程序处理。国内外概况三坐标测量机属于高精度测量仪器，在行业内已经有大约年的发展历史。三坐标测量机主要应用于机械制造汽车航空模具制造等工业生产行业中，在工业生产过程中发挥着非常重要的作用。随着高新技术和计算机应用技术的发展，三坐标测量机技术也得到了长足的发展空间。国外概况国外三坐标测量机生产厂家较多，系列品种很多，大多数都有划线功能。注明的国外生产厂家有德国和意大利的美国的布朗夏普日本的三丰等公司。总的来说，国外机器油下特点绝大多数机器总体布局为悬臂式，空间敞开性好，便于安装大的零件或整车采用和有限元法进行优化设计，结构较合理，造型优美专项开发力量强，专用软件和附件较多，能满足更多用户的特殊需要移动构件多数用合金铝材，移动件质量尽可能小，做到高刚性低惯性配有项误差补偿软件，可以廉价地提高机器精度配有位连续轨迹控制系统，它是种性能优于的数据信号处理器，是超大规模集成电路。它除了有较高的运算和控制功能外，还有内部存储的许多可供开发的高级语言程序绝大多数机器采用公司英国的电测头，功能齐全，质量可靠配有功能齐全的控制测量软件专用和误差修正软件机器的性能高度稳定可靠，使用寿命长三坐标测量机与计算机工作站和数控机床联网三坐标测量机技术近十多年来突飞猛进发展，特别是数控系统和测量软件每二三年便更新代，系列品种齐全，三化标准化通用化系列化程度高。国内概况在我国，第台三坐标测量机诞生于年，这还不是自主研发的，在这之后我国开始自主研发三坐标测量机，现阶段国内三坐标市场的竞争已经十分激烈。三坐标测量机行业现状成了众多业内人士关注的问题，正确的认识该方面的信息，不仅对供货商有着不可忽略的积极作用，更对买家有着积极意义，为了让更多人更合理的认识该方面的知识。根据国家统计局最新统计，年仪器仪表制造业增加值增长速度为左右。三坐标测量市场需求也以年均左右的速度增长。另有统计数据表明欧洲发达国家各国数控机床与三坐标测量机的比例为,美国为我国目前拥有各类数控机床多达八十万台，如果按照的比例计算，则三坐标测量机的累计需求应在四万台左右，且数控机床保有量每年在不断增加。我国国内市场需求潜力巨大，而且市场竞争也十分激烈，这就是三坐标测量机行业在中国的现状，在这种大环境下，高质量的产品与服务成为了让企业领导市场的关键，福莱德就是测量行业的典范。福莱德测量就是直秉承着放心产品，贴心服务的宗旨，从产品开发到生产制造，再到售后其中的每个环节，福莱德产品均采用国际流的标准，多年来赢得了国内市场的致好评，福莱德也因此连续多年成为在国内品牌三坐标测量机中生产销量排名第企业。设计概述鉴于三坐标测量机在工业中的特殊作用，对其研究是非常必要的。但是由于知识和时间的限制只能对三坐标测量机立柱传动机构设计。至于底座传动机构，控制系统，测量系统则不进行研究。我的设计流程大致如下完成激光测量机的轴的装配结构图。完成部分零件图。对丝杠进行校核计算。对所涉及的部分零件建立其三维模型。第二章设计说明立柱设计立柱的作用及特点立柱的变形和振动，将直接影响设备的加工质量和正常运转，因此，它必须满足下列基本要求。保证刚度刚度几十抵抗载荷的能力。如果设备的支承件刚度不足，则在各部件及工件的重力夹紧力摩擦力惯性力和工作载荷等的作用下，就会使其产生变形振动或爬行，影响设备的定位精度加工精度及其他性能。因此，机座与机架必须有足够的刚度，主要是其本身的结构刚度和接触刚度。动刚度和静刚度材料阻尼及固有频率有关。动刚度是衡量抗振性的主要指标，般情况下，动刚度越高，抗振性越好。减少热变形设备运转时，电动机强光源烘箱等热源散发出的热量，零部件的相对运动摩擦生热，都将传到机座上。如果热量分布不均匀，散发不相等，机座就将由于温差而产生变形，影响其原有精度。为了减小热变形，可采取下列措施减少发热系统内部发热时产生热变形的主要热源，应尽量将热源从主机中分离出去。对不能与主机分离的热源，如主轴轴承丝杠螺母副等则应改善其润滑条件和摩擦特性，以减少内部发热。散热良好在减少发热的同时，应注意散热，必要时对发热部件和高温部件采取冷却措施。恒温控制电子精密机构设备，如集成电路制版测试等设备，应放在恒温室内。选择热变形对称的结构形式在相同的发热条件下结构对热变形有很大的影响。实践证明采用热对称结构，在同等的受热条件下，其热变形可以通过坐标位移补偿的方式予以消除。提高抗振性立柱的抗振性是指承受受迫振动的能力。受迫振动的振源可能存在于设备的内部，如驱动电机的转子或传动部件旋转时的不平衡往返运动件的换向冲击等。振源也可能来设备的外部，如邻近的机器车辆人员活动走路开门关门搬运东西等以及恒温室的通风机冷冻机等。当机座受到振源的影响时，除了使整机作摇晃振动外，各主要部件及其相互间还会产生弯曲或扭转振动，尤其是当振源频率与构件的固有频率重合时，将产生共振，而严重影响设备的正常工作和使用寿命。为了提高机座的抗振性，可采取下列措施提高静刚度即从提高固有频率着手，以避免产生共振。增加阻尼增加阻尼对提高动刚度有很大作用。液体动压或液体气体静压导轨的阻尼比滚动导轨大。减轻重量在不降低机座静刚度的前提下，减轻重量可提高固有频率。如适当减薄壁厚增加筋和隔板采用钢材焊接件代替铸件等。采用隔振措施如在设备的周围挖隔振由空气弹簧将设备浮起加橡胶垫脚等。保证精度如果立柱制造不准确，则装在它上面的工件部件的相对位置和相对运动都不会准确，这样就会影响设备的总精度，从而给被加工的工件带来较大的误差。因此，在设计时，对些关键的表面和部位应提出定的精度要求。良好的结构