1、两个方案进行比较方案工序相对集中，便于管理。方案二则采用工序分散原则，各工序工作相对独立。考虑到该零件生产批量较大，工序集中可简化调整工作，易于保证加工质量，且采用气动夹具，可提高加工效率，故采用方案较好。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了杠杆的工艺路线。表杠杆的工艺路线序号工序名称工序内容定位基面设备备料砂型铸造铣粗铣半精铣孔外端面内圆柱面卧式双面铣床扩粗扩精扩精铰孔和两外端面立式钻床钻钻粗铰精铰,孔内圆柱面立式钻床铣铣孔上端面和两内圆柱面立式铣床钻钻孔和两内圆柱面立式钻床钻钻攻螺纹孔和两内圆柱面立式钻床铣粗铣两孔之间的槽表面和圆弧面和两内圆柱面卧式铣床铣铣缺口和两内圆柱面立式铣床辅助清洗检终检机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据条件生产批量为小批量毛坯制造方法为砂型铸造手工化学剂造型毛坯材料为球墨铸铁零件最大尺寸。

2、夹紧机构夹具与机床连接元件使用说明结构特点第二章综合实践夹具体零件三维造型实现方法简述夹具装配三维造型过程简述钻孔动画制作过程简述设计总结参考文献第章机制工艺与夹具课程设计零件的分析零件的作用题目所给的零件是杠杆，如下图所示，孔套在固定轴上，孔和孔分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。零件图如下图所示图杠杆零件零件的技术要求零件的技术要求如下表。表零件的技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔外端面孔外端面孔外端面孔上端面插槽内表面孔加工孔加工孔加工孔加工螺孔加工下端缺口该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能，其杠杆各孔与机器有配合要求，因此加工精度要求较高。杠杆左端两臂内表面在工作中需承受较大的冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理为保证装配时有准确的位置，三个端面。

3、案如下表表各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗超度加工方案备注孔外端面粗铣半精铣表孔上端面粗铣表孔的外端面粗铣半精铣表孔之间的槽粗铣半精铣表孔加工粗扩精扩铰表孔加工钻粗铰精铰表孔加工钻粗铰精铰表孔加工钻孔表缺口的加工粗铣表螺孔加工钻攻螺纹表制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案粗铣半精铣孔外端铣外圆端缺口粗扩精扩铰孔钻粗铰精铰孔钻粗铰精铰孔铣孔上端面钻孔钻攻螺孔铣两孔之间的槽表面和内圆弧面方案二粗扩精扩铰孔钻精铰孔及孔粗铣半精铣孔外端面粗铣两孔之间的表面钻孔粗铣孔上端面粗铣半精铣孔的外端面粗铣缺口钻攻螺孔对于上述工序安排。

4、杠杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸螺孔加工下端缺口该杠杆形状复杂结构简单，属于典型的杠杆类零件。为实现传递驱动力的功能外端面孔上端面插槽内表面孔加工孔加工孔加工孔加工符合该零件在传递驱动力中的功用。审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的杠杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计任务书原始资料被加工零件图份，小批生产。台年，件台，每日班。设计要求编制技术文件机械加工工艺过程卡套工序卡套绘制图纸零件图张毛坯图张夹具装配图张夹具零件图张夹具三维设计图张课程设计说明书份目录第章机制工艺与夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的技术要求审查杠杆的工艺性确定杠杆的生产类型工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择表面加工方法的确定制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时夹具设计定位方案。

5、铣半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。孔上端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式。孔的外端面，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。两孔之间的表面，该表面需要检查，要求检查范围与同心在内，根据表面粗糙度要求我们采取粗铣半精铣的加工方式。孔加工，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取粗扩精扩铰的工序过程，最终完成孔加工。孔加工，加工时对于孔有平行度要求，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取钻粗铰精铰的加工方式。孔加工，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取钻孔就能达到要求。缺口的加工，表面粗糙度为，根据表面粗糙度要求我们采取粗车就能达到要求。螺孔加工，考虑到工艺要求，我们采取钻攻丝两步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。各表面加工。

6、为查机械制造技术基础课程设计指南得加工余量和毛坯尺寸的关系单边外表面加工双边外表面加工双边内表面加工毛坯铸件公差等级查表得小批量生产毛坯铸件公差等级为，取级。机械加工余量公差等级查表得机械加工余量公差等级为级，取级铸件机械加工余量由最大尺寸查表得铸件机械加工余量毛坯基本尺寸计算孔较小，铸成实心。孔加工部分为双边孔加工。查表得尺寸公差,由此尺寸加工部分为单边，外表面加工。查表得由此下端缺口加工部分为单边，外表面加工。查表得，由此，取宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得，由此宽尺寸加工部分为双边，外表面加工。查表得，由此由此计算出下表的毛坯加工面的尺寸单位表毛坯加工面的尺寸零件尺寸单边加工余量铸件尺寸孔离圆心下端缺口尺寸宽尺寸宽尺寸按上面的尺寸和给定加工零件图，绘制如下毛坯图。图杠杆毛坯图确定切削用量及基本工时工序备料工序二以端面粗基准。

7、有平行度要求，中间孔与两端的孔的平行度为。综上所述，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在传递驱动力中的功用。审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆零件中的孔的外端面均要求铣削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了其接触刚度和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头偏离，以保证加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。确定杠杆的生产类型依题目可知，该杠杆生产类型为小批量生产。工艺规程设计确定毛坯的制造形式该零件的材料是，球墨铸铁。考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称。

8、重刃长度ε,横刀长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择摇臂钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰精铰计算工时工序五粗铣孔上端面。加工条件工件材料铸造。加工要求粗铣上端面。机床立式铣床。刀具硬质合金套式面铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量。

9、状。由此改零件应选择铸造。采用上下分型的铸造方法。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件孔及孔外端面为粗基准。精基准的选择。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以的孔为精基准，基本满足要求。表面加工方法的确定杠杆零件中零件孔的外端面，它是毛坯铸造出来之后第个加工的端面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗。

10、功率所以故满足条件，校验成立。计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下粗扩精扩铰孔工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,棱带长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择立式钻床已有的进给量钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻粗铰精铰计算工时以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二。

11、查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，。计算基本工时。工序六以孔为精基准，钻孔，深度。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时工序七以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按。

12、铣孔外端面，使两孔外端面尺寸至使外端面尺寸至加工条件工件材料铸造。加工要求粗半精铣孔的端面。机床卧式双面铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。，精铣。由于是对称铣，选较小量算得精铣选择则实际切削速度粗而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，粗铣半精铣计算基本工时。工序二以的外圆面为粗基准，钻粗铰精铰孔,孔的精度达到。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时扩孔钻，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切所以，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭。

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