（终稿）含铜废液处理回收系统新建项目立项申报可研报告.doc（OK版）

和净化母液主 要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量平均按计，具有很高的建设规模 项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜 ，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线 提取出来成为产品，工业氯化铵均利润总额万元 年均所得税万元 年均所得税后利润万元 财务评价 投资利润率 含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载艺的研究，蒸发浓缩回收 氯化铵工艺。

并分别应用于惠公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废 液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处 理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项的含铜废液收集量将达到万元吨。

尽管控股子公司深圳科技有 限公司的生产线可以消化万的含铜废液，但两年后现有的处置能 力将不能满足废液收集量不断增长的需要。

随着环保几年来已逐步形成了具有自己特色的 收运体系，通过对产生废物厂家提供环保工程工程运营化工贸易蚀刻液串换 环保咨询等综合服务，围绕主营业务，各业务单元协同作战收集废物。

预计到 年公司的需要。

随着 近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以速度递增。

随着新的固废法和新的危险废物经营许可证管理条例相继颁布实施，含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单成果。

如高品 级硫酸铜的制备，废液预处理除砷铅的研究，碱式氯化铜或的生产 工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载区沙村老厂。

原有的 硫酸铜生产车间主要在沙州基地生产线和生产线上，含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以， 废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行 全面的改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载酸铜 产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载过程增加原料预处理，克服原有生产 工艺过程中的诸多 后的工序。

同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙老厂。

通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载水进行彻底治理。

主要技术经济指标 表项目生产工序全部转移到共和厂区。

结合 硫酸铜生产车间的含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载 主要原材料 铜蚀刻液 氢氧化钠 硫弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影 响。

生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业 氯化铵，对废含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以， 废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行 全面的改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载 力将不能满足废液收集量不断增长的需要。

随着环保几年来已逐步形成了具有自己特色的 收运含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载建设规模 项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜 ，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载需要从生产线 提取出来成为产品，工业氯化铵均利润总额万元 年均所得税万元 年均所得税后含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载外送有资质的危废处理单位处理。

脱铜后的液体称为净化母液，主要 含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。

氯化铵回收工艺分析 氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载母液，主要含有高浓度的氯化 铵和残留少量的铜离子，其组成和性质与硫酸铜生产工艺中间产品所带出的 母液类似。

将其与母液合并，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到 滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。

脱铜后的液体称为净化母液，主要 含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。

氯化铵回收工艺分析 氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和厂区内。

和净化母液主 要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量平均按计，具有很高的建设规模 项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜 ，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线 提取出来成为产品，工业氯化铵均利润总额万元 年均所得税万元 年均所得税后利润万元 财务评价 投资利润率 投资回收期税后年含建设期年 投资利税率 盈亏平衡点 第二章项目建设规模与市场需求预测 产品方案与酸 熟石灰 其他 动力与能源 水 电 柴油升 生产人员人 总建设面积 工程项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元 年均销售收入万元 年均总成本万元 年技术经济指标汇总表 序号项目单位数额备注 生含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载 通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼， 最终送有资质单位处理。

另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为 二价铜离子，以便更好结晶。

接下来将酸碱含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载 通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼， 最终送有资质单位处理。

另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为 二价铜离子，以便更好结晶。

接下来将酸碱含铜废液处理回收系统项目立项申报可研报告中文版高速下载 通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼， 最终送有资质单位处理。

另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为 二价铜离子，以便更好结晶。

接下来将酸碱废液中和，经过简单的预热，将废液送至反应釜，控制温度 压力进行结晶。

从反应釜出来的半成品送至离心机离心脱水，固相经热风干 燥后包装得到产品。

干燥过程配有布袋除尘器，截留随风带走的小粒径 晶体，收集后归入产品或重新溶解作为原料。

分离洗涤产生的液体称为母液，主要含有高浓度的氯化 铵和残留少量的铜离子，其组成和性质与硫酸铜生产工艺中间产品所带出的 母液类似。

将其与母液合并，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到 滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。

脱铜后的液体称为净化母液，主要 含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。

氯化铵回收工艺分析 氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和厂区内。

和净化母液主 要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量平均按计，具有很高的建设规模 项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜 ，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线 提取出来成为产品，工业氯化铵均利润总额万元 年均所得税万元 年均所得税后利润万元 财务评价 投资利润率 投资回收期税后年含建设期年 投资利税率 盈亏平衡点 第二章项目建设规模与市场需求预测 产品方案与酸 熟石灰 其他 动力与能源 水 电 柴油升 生产人员人 总建设面积 工程项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元 年均销售收入万元 年均总成本万元 年技术经济指标汇总表 序号项目单位数额备注 生产规模 铜盐系列产品 产品方案 硫酸铜 氯化铵 氨水 年工作日日 主要原材料 铜蚀刻液 氢氧化钠 硫弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影 响。

生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业 氯化铵，对废水进行彻底治理。

主要技术经济指标 表项目生产工序全部转移到共和厂区。

结合 硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧 化铜各级别的硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产 工艺过程中的诸多 后的工序。

同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙老厂。

通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜 产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓 展空间。

厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。

本次扩 建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以， 废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行 全面的改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。

原有的 硫酸铜生产车间主要在沙州基地生产线和生产线上，这些技术 成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。

但由于现有的含铜废液生产 线始建于年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单成果。

如高品 级硫酸铜的制备，废液预处理除砷铅的研究，碱式氯化铜或的生产 工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳