1、。随着电子技术的飞速发展，汽车防抱死制动系统在技术上已经成熟，开始在汽车上普及。它是基于汽车轮胎与路面兼得附着特性而开发的高技术制动系统。它能有效的防止汽车在应急制动时由于车轮抱死使汽车失去方向稳定性而出现侧滑或失去转向能力的危险，并缩短制动距离，从而提高了汽车高速行驶的安全性。课题研究方法根据课题内容，任务要求深入了解汽车制动系统的构造及工作原理并收集相关紧凑型轿车制动系统设计资料参考现有研究成果，并进行深入的学习和分析，借鉴经验同时学习有关汽车零部件设计准则充分学习和利用画图软件，并再次学习机械制图，画出符合标准的设计图纸，通过自己的研究分析发挥自己的设计能力并通过试验最终确定制动系统设计方案。本设计的内容确定制动系各参数，分析其制动性能。制动器的设计计算。液压制动驱动机构的设计计算。制动系统图纸设计。第章总体设计方案汽车的制动性是汽。

2、后轮驱动的卡车上，但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统，使其造价较高，故轻型车般还是使用前盘后鼓式。本设计为前轴制动器采用浮动钳盘式制动器，后轴制动器为领从蹄式鼓式制动器。制动驱动形式为液压驱动形式，前后式Ⅱ式双回路制动控制系统。关键词汽车制动系统制动器设计真空液压动能源的选择驻车制动系行车制动系制动管路的布置及原理制动管路的布置示意图制动原理和工作过程制动器的结构方案分析本章小结第章制动系主要参数确定基本参数同步附着系数的确定制动器最大制动力矩确定鼓式制动器的主要参数选择制动鼓直径摩擦衬片宽度和包角制动器中心到张开力作用线和距离动蹄支销中心的坐标位置是与摩擦片摩擦系数盘式制动器的主要参数选择制动盘直径制动盘厚度摩擦衬块外半径和内半径摩擦块工作面积本章小结第章制动器的设计与计算制动器摩擦面的压力分布规律单个制动器制动力矩计算鼓式制。

3、在定位置甚至在斜坡上，它也有助于汽车在坡路上起步。驻车制动装置应采用机械式驱动机构而不用液压或气压驱动，以免其产生故障。任何套制动装置均由制动器和制动驱动机构两部分组成。行车制动是用脚踩下制动踏板操纵车轮制动器来制动全部车轮而驻车制动则多采用手制动杆操纵利用车轮制动器进行制动。利用车轮制动器时，绝大部分驻车制动器用来制动俩个后轮，行车制动和驻车制动这两套制动装置，必须具有独立的制动驱动机构，而且每车必备。行车制动装置的驱动机构分液压和气压两种型式。用液压传递操纵力时还应有制动主缸制动轮缸以及管路用气压操纵时还应有空气压缩机气路管道储气筒控制阀和制动气室等。现代汽车由于车速的提高，对应急制动的可靠性要求更严格，因此在中高级轿车和部分轻型商用车上，多在后轮制动器上附加手操纵的机械式驱动机构，使之兼起驻车制动和应急制动的作用，从而取消了中央制动。

4、,汽车,制动,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摩擦块工作面积本章小结动蹄支销中心的坐标位置是与摩擦片摩擦系数盘式制动器的主要参数选择制动盘直径制动盘厚度摩擦衬块外半径和内半径计算本章小结,汽车,制动,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要从汽车诞生时起，车辆制动系统在车辆的安全方面就起着决定性作用。汽车的制动系统种类很多，传统的制动系统结构型式主要有机械式气动式液压式气液混合式。液压制动技术是如今最成熟最经济的制动技术，并应用在当前绝大多数乘用车上。目前，汽车所用制动器几乎都是摩擦式的，可分为鼓式和盘式两大类。盘式制动器的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效果优于鼓式刹车,制动效能的恒定性好,便于安装像那样的高级电子设备。鼓式制动器的主要优点是刹车蹄片磨损较少,成本较低,便于维修由于鼓式制动器的绝对制动力远远高于盘式制动器,所以普遍用于。

5、优于鼓式刹车,制动效能的恒定性好,便于安装像那样的高级电子设备鼓式制动器的主要优点是刹车蹄片磨损较少,成本较低,便于维修由于鼓式制动器的绝对制动力远远高于盘式制动器,所以普遍用于后轮驱动的卡车上。鼓式制动器根据其结构都不同，又分为双向自增力蹄式制动器双领蹄式制动器领从蹄式制动器双从蹄式制动器。其制动效能依次降低，最低是盘式制动器但制动效能稳定性却是依次增高，盘式制动器最高。也正是因为这个原因，盘式制动器被普遍使用。但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统，使其造价较高，故轻型车般还是使用前盘后鼓式。汽车制动系至少应有两套独立的制动装置，即行车制动装置和驻车制动装置。行车制动装置用于使行驶中的汽车强制减速或停车，并使汽车在下短坡时保持适当的稳定车速。其驱动机构常采用双回路结构，以保证其工作可靠。驻车制动装置用于使汽车可靠而无时间限制地停。

6、的主要性能之。制动性直接关系到行使安全性，是汽车行使的重要保障。随着高速公路迅速的发展和车流密度的日益增大，出现了频繁的交通事故。因此，改善汽车的制动性始终是汽车设计制造和使用部门的主要任务。制动系的功用是使汽车以适当的减速度降速行使直至停车在下坡行使时，使汽车保持适当的稳定车速使汽车可靠地停在原地或坡道上。制动系至少应有两套独立的制动装置，即行车制动装置和驻车制动装置。前者用来保证前两项功能，后者用来保证第三项功能。设计汽车制动系应满足如下主要要求应能适应有关标准和法规的规定具有足够的制动效能，包括行车制动效能和驻车制动效能。行车制动能力是用定制动初速度下的制动减速度和制动距离两项指标来评定的驻坡能力是以汽车在良好路面上能可靠地停驻的最大坡度来评定的。详见工作可靠。行车制动装置至少有两套独立的驱动制动器的管路，当其中套管路失效时，另套完。

7、器制动力矩计算盘式制动器制动力矩计算驻车制动的制动力矩计算制动衬片的耐磨性计算制动距离的计算本章小结第章液压制动驱动机构的设计计算制动驱动机构的形式分路系统液压制动驱动机构的设计计算制动轮缸直径的确定制动主缸直径的确定制动踏板力制动踏板工作行程制动主缸制动力分配调节装置的选取真空助力器的设计计算制动器的主要结构元件制动鼓制动蹄摩擦衬片块制动底板支承制动轮缸制动盘制动钳制动块自动间隙调整机构本章小结结论参考文献致谢附录附录第章绪论课题背景及目的汽车制动系的功用是使汽车以适当的减速度降速行驶直至停车在下坡行驶时，使汽车保持适当的稳定车速使汽车可靠地停在原地或坡道上。因此，必须充分考虑制动系统的控制机构和制动执行机构的各种性能，然后进行汽车的制动系统的设计以满足汽车安全行驶的要求。据有关资料的介绍，在由于车辆本身的问题而造成的交通事故中，制动系。

8、服制动系则广泛用于装载质量为的中重型货车以及极少数高级轿车上。液压制动用于行车制动装置。液压制动的优点是作用滞后时间短，工作压力高可达，因而轮缸尺寸小，可以安装在制动器内部，直接作为制动蹄的张开机构或制动块的压紧机构，而不需要制动臂等传动件，使之结构简单，质量小机械效率较高液压系统有自润滑作用。液压制动的主要缺点是过度受热后，部分制动液汽化，在管路中形成气泡，严重影响液压传输，使制动系统的效能降低，甚至完全失效。液压制动广泛应用在乘用车和总质量不大的商用车上。驻车制动系制动系统用于使汽车可靠而无时间限制地停驻在定位置甚至斜坡上，也有助于汽车在斜坡上起步。驻车制动系统应采用机械式驱动机构而不用液压或气压式，以免其产生故障。通过类比采用手动驻车制动操纵杆驻车制动杠杆作用于后轮。用后轮制动兼用驻车制动器。后轮驻车制动轮缸或轮制动器，对领丛蹄制动。

9、故障引起的事故为总数的。可见，制动系统是保证行车安全的极为重要的个系统。此外，制动系统的好坏直接影响车辆的平均车速和车辆的运输效率，也就是保证运输经济效益的重要因素。因此制动系统设计是汽车设计中重要的环节之。国内外研究现状从汽车诞生时起，车辆制动系统在车辆的安全方面就起着决定性作用。汽车的制动系统种类很多，传统的制动系统结构型式主要有机械式气动式液压式气液混合式。液压制动技术是如今最成熟最经济的制动技术，并应用在当前绝大多数乘用车上。汽车液压制动系统可以分为行车制动辅助制动伺服制动等，主要制动部件包括制动踏板机构真空助力器制动主缸制动软管比例阀制动器和制动警示灯等。在制动系统，真空助力器制动主缸和刹车制动器是最为重要的部分。目前，汽车所用都制动器几乎都是摩擦式的，可分为鼓式和盘式两大类。盘式制动器的主要优点是在高速刹车时能迅速制动，散热效。

10、后，应有能消除因磨损而产生间隙的机构，且调整间隙工作容易，最好设置自动调整间隙机构。本次设计采用前盘后鼓,液压制动,式前后式双回路制动控制系统。采用真空助力器其中鼓式制动器采用般常用的领从蹄式,为个自由度灰铸铁制动鼓。制动鼓内径尺寸参照专业标准制动鼓工作直径及制动蹄片宽度尺寸系列选取。摩擦衬片宽度尺寸系列参照。盘式制动器采用浮动钳盘式制动盘直径取轮辋直径的。通风式制动盘厚度取。具体的制动系统设计计算过程依据汽车设计教材进行。制动能源的选择经过同多种类型的车辆比较，如下表表制动能源比较供能装置传能装置型式制动能源工作介质型式工作介质气压伺服制动系驾驶员体力与发动机动力空气液压制动系制动液真空伺服制动系是由发动机驱动的空气压缩机提供压缩空气作为动力源，伺服气压般可达。真空伺服制动系多用于总质量在以上的轿车及装载质量在以下的轻中型载货汽车上气压。

11、，只需附加个驻车制动推杆和个驻车杠杆即可使用驻车制动时，由人搬动驻车制动操纵杆，通过操纵缆绳。平衡臂和拉杆拉绳拉动驻车制动杠杆使两蹄张开。行车制动系制动系统用作强制行使中的汽车减速或停车，并使汽车在下短坡时保持适当的稳定车速。其驱动机构多采用双回路或多回路结构，保证其工作可靠。目前，盘式制动器已广泛应用于轿车，但除了在些高性能轿车上用于全部车轮以外，大都只用作前轮制动器，而与后轮的鼓式制动器配合，以期汽车有较高的制动时的方向稳定性。在货车上，盘式制动器也有采用。四轮轿车在制动过程中，由于惯性的作用，前轮的负荷通常占汽车全部负荷的，前轮制动力要比后轮大，后轮起辅助制动作用，因此为了节省成本，就采用前盘后鼓的制动方式。制动管路的布置及原理式前后式前后轮制动管路各成独立的回路系统，即轴对轴的分路型式，条回路连接前桥轴车轮制动器,另条回路连接后桥。

12、的管路应保证汽车制动能力不低于没有失效时规定值的。行车和驻车制动装置可以有共同的制动器，而驱动机构应各自独立。行车制动装置都用脚操纵，其他制动装置多为手操纵制动效能的热稳定性好。具体要求详见制动效能的水稳定性好在任何速度下制动时，汽车都不应丧失操纵稳定性和方向稳定性。有关方向稳定性的评价标准，详见制动踏板和手柄的位置和行程符合人机工程学要求，即操作方便性好，操纵轻便舒适能减少疲劳作用滞后的时间要尽可能短，包括从制动踏板开始动作至达到给定制动效能水平所需的时间和从放开踏板至完全解除制动的时间制动时不产生振动和噪声转向装置不产生运动干涉，在车轮跳动或转向时不会引起自行制动应有音响或光信号等警报装置，以便及时发现制动驱动机件的故障和功能失效用寿命长，制造成本低对摩擦材料的选择也应考虑到环保要求，应力求减少制动时飞散到大气中的有害人体的石棉纤维磨。

参考资料：

[1]本科毕业设计_EHY11290汽车变速箱壳体钻孔组合机床设计.rar_含图纸整套资料（第2353950页，发表于2022-06-25）

[2]本科毕业设计_DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计.rar_含图纸整套资料（第2353943页，发表于2022-06-25）

[3]本科毕业设计_DVD遥控器前盖的注塑模设计.rar_含图纸整套资料（第2353942页，发表于2022-06-25）

[4]本科毕业设计_DA468发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353925页，发表于2022-06-25）

[5]本科毕业设计_CPU风扇后盖的注塑模具设计.rar_含图纸整套资料（第2353921页，发表于2022-06-25）

[6]本科毕业设计_CC1021PS05长城皮卡汽车五档手动变速器的设计.rar_含图纸整套资料（第2353899页，发表于2022-06-25）

[7]本科毕业设计_CC1021PS05汽车变速器的设计.rar_含图纸整套资料（第2353897页，发表于2022-06-25）

[8]本科毕业设计_Canon3D镜头防护盒注塑模具设计.rar_含图纸整套资料（第2353894页，发表于2022-06-25）

[9]本科毕业设计_CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计.rar_含图纸整套资料（第2353892页，发表于2022-06-25）

[10]本科毕业设计_CA6900长途客车乘客门及舱门设计.rar_含图纸整套资料（第2353891页，发表于2022-06-25）

[11]本科毕业设计_CA6780中型客车后轮制动器设计.rar_含图纸整套资料（第2353889页，发表于2022-06-25）

[12]本科毕业设计_CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353888页，发表于2022-06-25）

[13]本科毕业设计_CA614车床滤油器的钻进油孔斜φ11孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353887页，发表于2022-06-25）

[14]本科毕业设计_CA614车床滤油器的加工工艺及钻进油孔斜φ11孔工艺装备设计.rar_含图纸整套资料（第2353886页，发表于2022-06-25）

[15]本科毕业设计_CA614车床滤油器的加工工艺及钻3Φ9孔工艺装备设计.rar_含图纸整套资料（第2353885页，发表于2022-06-25）

[16]本科毕业设计_CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353883页，发表于2022-06-25）

[17]本科毕业设计_CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353882页，发表于2022-06-25）

[18]本科毕业设计_CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353881页，发表于2022-06-25）

[19]本科毕业设计_CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353879页，发表于2022-06-25）

[20]本科毕业设计_CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2353878页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！