功能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载将炉内排出的高温底渣冷却到 以下，从而有利于底渣离，将烟气中 夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器 分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复 循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定用下 处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实 现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即 分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载盐化反应，生成酸钙以固体 形式排出达到脱硫的目的。 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。冷渣器的作用是蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均 在以上。同时，的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载成量很小同时循环流 化床锅炉采用分级送风的方式即 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载料主要由给煤中的灰未反应的石灰 石石灰石脱硫反出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉 中生成蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落次风从布板下送入，二 分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。因此 循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。这蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载成量很小同时循环流 化床锅炉采用分级送风的方式即 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载分即 分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。所谓的流态化是蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载 给水温度 排烟温度 锅炉设计内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载低压控制采用 控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电 源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻 处理高浓度的优越功能。 除尘器主要技术参数 型号蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载材料，绝缘套管底部采 用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障， 且维护保养更换极为便利。 匹配高电压供电系统 高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用 控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电 源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻 处理高浓度的优越功能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环 流化床因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载 改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤 结构删繁就简，使掉锤环节减少，实验表明收尘极板面最小加 速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载 改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤 结构删繁就简，使掉锤环节减少，实验表明收尘极板面最小加 速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部蒸汽锅炉节能技术改造项目立项申报可研报告中文版高速下载 改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤 结构删繁就简，使掉锤环节减少，实验表明收尘极板面最小加 速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每 个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机 软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长 度减少米，重量减轻。 高保证绝缘系统 为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层 充电屋顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采 用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障， 且维护保养更换极为便利。 匹配高电压供电系统 高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用 控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电 源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻 处理高浓度的优越功能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环 流化床因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密 相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。这样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分 颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落次风从布板下送入，二 分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。因此 循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰 石石灰石脱硫反出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉 中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的 而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流 化床锅炉采用分级送风的方式即 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均 在以上。同时，的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温 度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化 钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体 形式排出达到脱硫的目的。 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。冷渣器的作用是