膜电解槽 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载 所需氢气量为万吨电槽生产能力计算 电解槽供氯 气为万吨，氢气为万吨 液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨 液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不 计入 盐酸年生产按万吨计，盐酸耗综合利用二期氯气消耗量 按耗，则年万吨所需为万吨 耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨 氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提为了稳定生产， 打断过长的生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成 装置，副产高纯盐酸能力吨年。 片碱装置能力 片碱折计万吨年 二氯平衡方案 离子膜氢氧化钾 装置能力 液体钾碱折计万吨年 商品量 固体钾碱折计万吨年 氯气合成能力高纯盐万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载 挤压形式单头 电流密度运行值 氯气，耗氢气 计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨 除害消耗氯气年按万吨计 共计项目所需氯气量为万吨 万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载槽校核 离子膜电流效率按计，电槽台，每台个技术参数 电解槽型号万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载 万吨 氯生产量 万吨生产设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积 数量台 电解万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。 三单元槽，运行电 流，设计电流 万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解能力氯气 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸拟采用的生产技术 原氢氧化钠装置的生产技术万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德国公司万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载 万吨 氯生产量 万吨生产设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积 数量台 电解万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提为了稳定生产， 打断过长的生产链，则需增加万吨万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载成污染。 二职业安全卫生措施 本项目在确定设计方案时，选用先进的生产路线，以减轻劳动强度，采 用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散。在设计中，严格划分生产 危险区域，在工艺设万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载吸收， 吸收产生的酸性水再返回吸收系统闭路循环，尾气达标经高点放空当 装置短暂停车时氯化氢吸收成盐酸或将氯气送液氯工段液化。 综上所述，在正常生产情况下基本无三废排放，本工程不会对环境造成污染。 二职业安全卫生措施 本项目在确定设计方案时，选用先进的生产路线，以减轻劳动强度，采 用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散。在设计中，严格划分生产 危险区域，在工艺设备电器仪表和土建设计中，严格按照划分的生产 危险区域的防爆防火等级进行选型和设计。 三少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载次精制的螯合树脂塔再生过程中产生的酸碱废水全部收 集回收用于化盐开停车和事故时产生的氯气采用双塔流程用稀碱液吸收 确保尾气达标排放。 氯氢处理氯气洗涤塔及钛管冷却器排出的氯水，汇集后送往万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载次精制的螯合树脂塔再生过程中产生的酸碱废水全部收 集回收用于化盐开停车和事故时产生的氯气采用双塔流程用稀碱液吸收 确保尾气达标排放。 氯氢处理氯气洗涤塔及钛管冷却器排出的氯水，汇集后送往万吨离子膜氢氧化钠装置改万子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项可行性研究报告中文版高速下载次精制的螯合树脂塔再生过程中产生的酸碱废水全部收 集回收用于化盐开停车和事故时产生的氯气采用双塔流程用稀碱液吸收 确保尾气达标排放。 氯氢处理氯气洗涤塔及钛管冷却器排出的氯水，汇集后送往电解工段 淡盐水脱氯工序，经真空脱氯回收氯气，脱氯后的水送往次盐水精制工段 用于化盐干燥系统产生的稀硫酸浓度，送到界区外硫酸浓缩 装置，浓缩后变成浓硫酸，再返回本装置使用氢气冷却的冷凝水为清净下 水，排入地沟。 盐酸及氯化氢合成盐酸吸收系统产生的尾气，经水力喷射器用水吸收， 吸收产生的酸性水再返回吸收系统闭路循环，尾气达标经高点放空当 装置短暂停车时氯化氢吸收成盐酸或将氯气送液氯工段液化。 综上所述，在正常生产情况下基本无三废排放，本工程不会对环境造成污染。 二职业安全卫生措施 本项目在确定设计方案时，选用先进的生产路线，以减轻劳动强度，采 用密闭性好的设备和设施，以减少污染物的扩散。在设计中，严格划分生产 危险区域，在工艺设备电器仪表和土建设计中，严格按照划分的生产 危险区域的防爆防火等级进行选型和设计。 三少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式压 缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进的二合石墨炉， 自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸拟采用的生产技术 原氢氧化钠装置的生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除 离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解能力氯气 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。 三单元槽，运行电 流，设计电流 以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后的产能 万吨 设计电流计算 万吨 氯生产量 万吨生产设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积