1、“.....注塑,成型,模具设计,毕业设计,全套,图纸到最佳的设计效果，有助于实际的生产。注塑过程的分析及确定成型设备选择注塑过程的分析在注塑要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。选用注塑机通过采用分析电风扇,注塑,成型,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料的工艺性分析塑件的原材料分析塑料的品种聚丙烯。结晶材料，吸湿性小，流动性极好，溢边值为左右成形收缩率大，易产生缩孔凹痕及变形热容量大，成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统它成形的适宜模具温度为左右，不可低于。否则，会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲变形。主要用于汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等......”。

2、“.....塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查得的收缩率为,分析时都采用。由于对于制品的精度无特殊要求，根据规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为。表收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值公差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度般精度塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。而在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为。因为对表明粗糙度无特殊要求，为了方便实际的加工，制造加工过程中可选择。塑件结构的工艺性分析设计的塑件如下图和图电风扇上盖的三维造型可看到该制件主要是以圆柱形为主，在上部的位置处还有四处加强筋，在设计模具是要特别注意该处，甚至要将结构做进步的改进还有就是为了注出上部的沉孔，就要采用侧向抽芯机构，设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分虽然该制件的要求并不是很高，但在设计模具时候要考虑些即经济，又实用的方法改进模具的结构，以期达到最佳的设计效果，有助于实际的生产......”。

3、“.....还要对注塑阶段进行必要的分析,主要是填充和保压两个阶段的分析与确定,通过分析结果如下从上述的的分析过程中可知，其秒时速度压力开始切换，而在秒时填充完成，而压力最大值出现在秒处，锁模力大致在秒处出现峰值。在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。选用注塑机通过采用分析可得到浇注系统及塑件的总体体积为锁模力曲线图图所选的注塑机的锁模力应至少大于图注塑压力曲线图图最大的压力为图初步计算可知模具的工作行程大致为而开模行程，为斜导柱部分的高度，侧抽芯距为，开模距，取，而为整个塑件的高度。通过上述，可大致选择注塑机的型号型注塑机的理论注射容积为，螺杆直径为，塑化能力，注射压力,锁模力为，拉杆有效间距，模板行程，模具最小厚度，模具最大厚度，最大开距，喷嘴半径为。注射模的结构设计注塑模具的结构设计主要包括分型面的选择，浇注系统的设计，成型零件的设计，导向机构的设计，推出部分的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，冷却部分的设计......”。

4、“.....分型面的选择图通过上述的分析图，应将分型面选择在图中灰色部分的区域，该处在整个注塑过程中会出现排放不畅，且该处在最大截面处，因此分型面要选择在该处。另外还考虑到在塑件的上部还有个侧向抽芯的机构，为了使模具结构设计以及制造的方便，以及塑件的脱模和取出，因此采用二次分型，另个设置在塑件的所在的平面。浇注系统的设计先通过分析该塑件的最佳浇口位置，分析结果如图与图图图由分析图可知最佳浇口位置在深蓝色的区域，但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面，虽然该塑件对表面要求不是很高，考虑到如果采用个浇口，那么其填充的均匀性不是很好，综合考虑之下，可设置成轮辐式浇口，如图图主流道设计浇口套进口的直径应比注射机喷嘴孔直径大,取。浇口套般采用或材料，热处理硬度为,浇口套直接从市场上购买。浇口套与顶模座板的配合般按照过渡配合。图分流道的设计采用的是中心浇口形式，因此对于模具而言，其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定......”。

5、“.....出于加工方便以及成本的考虑，连接部分主要采用圆形的，其尺寸为。浇口设计由于采用中心浇口中的轮辐式浇口如下图形式,开设在模具的第分型面处,这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。这样，浇口的去除较为方便，浇注系统的凝料也比较少。轮辐式浇口主要应用于圆筒形扁平和浅杯塑料件的成形。由于对塑件的强度及表面质量的要求并不是非常严格，即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕，影响强度与表面质量，但这种浇口还是能满足注塑的要求。图成型零件的设计般影响塑料件尺寸精度的主要因素有塑料成形收缩率。塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状尺寸大小壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。模具成形零件的制造误差生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的，或取级作为模具的制造公差模具成形零件的磨损在使用过程中，由于塑料熔体高速流动的冲刷脱模时与塑料件强度要求计算型腔壁厚式式中型腔内塑料熔体的压力型腔材料的弹性模量......”。

6、“.....碳素钢取模具材料的许用应力，钢取，般材料取型腔内半径的允许增大量当，许用应力,允许的变形量条件下用刚度计算公式,用强度计算公式，显然应采用强度计算公式。由前分析可得为查得，许用应力,允许的变形量条件下用刚度计算公式,用强度计算公式。为查得为显然为。采用强度计算公式计算可得在设计时采用，成型零件的位置布置及其三维造型采用镶嵌的结构，各个部分如下凸模组合件图凸模组合件图凸模组合件图装配后凸模图凹模图凹模图导向机构的设计导向机构主要功能是保证其动模部分和定模部分在模具工作时，能够进行正确的导向与定位。有时在顶出机构中设置导向机构，为了使模具的顶出机构平稳的工作。在该模具的设计时主要采用导柱和导套的结构，导柱布置在模具的四周，并且采用对称不等径布置导柱和导套采用碳素工具钢，淬火处理，配合面的值要求为，而固定部分的值要求为导柱滑动部分的配合精度按间隙配合导柱固定部分的配合精度按过渡配合导套外径的配合精度按过渡配合，并用个紧定螺钉固定其位置，这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性......”。

7、“.....因此将导套的侧面极加工出缺口，从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。表导柱和导套的推荐值导柱直径导套直径设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。推出部分的设计脱模力的计算由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关，因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力，塑件的属于薄壁件，其中为塑件壁厚，为塑件的直径。脱模力的计算公式为式其中无量纲系数圆环形塑料件的壁厚塑件平均成型收缩率塑料的弹性模量塑料件对型芯的包容长度塑料件与型芯之间的摩擦因数模具型芯的拔模斜度塑料的泊松比不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积,通孔为经查得。计算可得脱模力推件板的厚度计算为了使制件在推迟时不发生表形，可采用推件板推出的结构形式，推板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板，在塑料件的整个周边端面上进行推出，作用面积大，推出力大而且均匀，动作平稳顺畅，在塑料件上无推出痕迹......”。

8、“.....随而异，按表格选取推杆作用在推板上所形成的几何半径推件板环形内孔或型腔的半径推件板板中心所允许的最大变动量，般可取塑料件在被推出方向上的尺寸公差的脱模力系数，随而异，按表格选取推件板材料的许用应力经查得。而脱模力由前计算可得。采用强度计算可得。设计过程中取推件板的厚度侧向分型与抽芯机构的设计由于在注塑件上部有个沉孔，因此在模具上成型该沉孔的零件就必须制作成可以侧向移动的，为了使模具在脱模具过程中能够顺利的脱模，因此必须采用侧向分型与抽芯机构。结构采用斜销机动分型与抽芯，该种结构简单，加工方便，动作可靠，劳动强度小，生产效率高，借助机床开模行程来完成抽芯动作，广泛用于延时抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。斜导柱的使用材料为。由于导柱经常和滑块摩擦，所以，其热处理硬度要求为，表面粗糙度值低于。斜导柱与其固定板之间采用过渡配合形式。抽芯行程的计算侧抽芯的倾斜角般的选取范围为，以或选用最多。,抽芯距。工作长度，取开模距......”。

9、“.....般模内冷却的塑件模外为塑料在热状态对钢的摩擦因数，般斜导柱的斜度经查及计算可得计算得抽芯力而弯曲力，由和为脱模力的作用线到斜导柱中心线交点到斜导柱固定板之间的距离，为及导柱斜角确定斜导柱的直径，查得直径可取。图斜导柱的工作结构冷却部分的设计对该塑件注塑的冷却性能进行的分析，其结果如图图显然，通过分析可知在沉孔的厚实部分易使模具在冷却过程中温度高于其他的部位，因此在设置冷却管道时应特别注意该处冷却的效果，在设置管道时，可将该处的冷却管道更靠近制件，并且尽量设置进水口靠近这个位置。由于并不需要考虑管道内部的质量要求，则加工这些冷却管道主要采用的是在成型零件加工完毕后，在需要设置冷却管道的部位进行加工，先直接加工处通孔，在用些堵头堵住那些不需要通的位置。当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求......”。