1、“.....注塑,设计,毕业设计,全套,图纸过程凸模定模部分加工工艺过程模具加工工艺流程参考文献设计推出机构的设计推件力的计算冷却系统的设计冷却系统的开设原则确定冷却水道直径模具排气槽的设计零件的加工工艺动模型芯制造工艺射挤出热成型和压延等方法高效地生产各品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。塑料工电筒,注塑,设计,毕业设计,全套......”。

2、“.....塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。塑料制品量大面广塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法，可以用注射挤出热成型和压延等方法高效地生产各品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品......”。

3、“.....我国塑料制品工业发展于世纪年代后期，主要用于日常用品如塑料鞋日用塑料膜。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及国民经济和人民生活中的各个方面。目前，我国的地覆棚膜的覆盖面积已位居全球之首。塑料成型工艺及模具技术的发展塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展新的成型方法不断涌现塑件更趋向精密化微型化及超大型化开发出新型模具材料模具表面强化热处理新技术应用模具技术发展迅速模具大量采用标准化。本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括引言毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有唐田秋老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意......”。

4、“.....塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的种新型工程塑料，是丙烯丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，所以其有三种组元的综合性能。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。且具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性。性能特点粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高。在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。树脂的表观粘度强烈地依赖与剪切速率，因此模具设计中都采用点浇口形式。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性有利于成型，其缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃，不透明耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好......”。

5、“.....整体结构较简单多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其它尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能和设计任务要求，公差等级选取级。为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。塑件的工艺参数由塑料模具设计与制作教程查表得到的工艺参数如下收缩率本设计取预热温度时间前段料筒温度中段后段模具温度注射压力注射时间成型时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆柱塞均可方法红外线灯鼓风烘箱后处理温度时间模具温度融化温度成型温度初步确定型腔数目型腔数目常用方法为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目......”。

6、“.....并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力大小为，型腔内塑料熔体的平均压力为,单个制品在分型面上的投影面积为，浇注系统在分型面上的投影面积为，则根据制品精度确定型腔数目根据经验，在模具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低,高模具中的型腔数目为,制品的基本尺寸为，塑件尺寸公差为,单型腔模具注塑模具生产时可能性产生的尺寸误差为不同的材料，有不同的值，如聚甲醛为,尼龙为,聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为,则有塑件尺寸精度的表达式为简化后可得型腔数目为对于高精度制品，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀致，故通常推荐型腔数目不超过个。根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目设注射机的最大注射量，单个制品的质量为，浇注系统的质量为，则型腔数目为根据产品结构特点......”。

7、“.....这里拟采用第种方式，模腔的结构，如下图所示图型腔数目及排列注塑机的选取及校核塑件体积及品质的计算通过建模分析，如下图所示图塑件三维质量属性分析由上图可得出塑件体积取密度为塑件品质流道凝料的品质还是个未知数，可按塑件的倍来计算，从上述分析中确定设计为模两腔，所以注射量为塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算流道凝料在分型面上的投影面积为,模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析,是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用倍来计算模具所需的锁模力取,见塑料模具设计指导表。选取注塑机根据以上每生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选国产系列型注射机，其主要技术参数如下表所示理论注射容量螺杆柱塞直径注射压力螺杆转速锁模力移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径注塑机及工艺参数的校核锁模力的校核由前面的计算可得，符合要求。注射量的校核注塑量以容积表示......”。

8、“.....无定型塑料取，结晶型取，此处取指定型号的注塑机注射容量，该机取由可知，符合要求。最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为该注射机的最大注射压力而最大注射压力应该大于注射成型时所需条用的注射压力﹥，所以，符合要求。式中安全系数，取实际生产中，该塑件成型时所需注塑压力为。其它安装尺寸及开模行程校核待设计完成后进行。分型面的确定分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求有利于排气尽量使模具加工方便有利于嵌件的安装有利于预防飞边和溢料的的产生有利于模具结构的简化。分型面类型的选择及确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向......”。

9、“.....它是注射模中最简单又最常见的种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的部分在动模，另部分在定模。主流道设在定模侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料同留在动模侧，动模侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件。双分型面注射模双分型面又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了个可移动的浇口板又称中间板，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出。双分型面的种类较多，我们接触到的大致有以下几种定距板式双分型面注射模定距拉式双分型面注射模定距导柱式双分型面注射模拉钩式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模尼龙拉钩式双分型面注射模本塑件属于较薄壁壳小型塑件，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模和精度要求角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模......”。