分成两股股出装置至加氢装置另股经吸收柴油 冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂富吸 收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器返回分馏塔。 分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵 抽出万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 汽油柴井架方式焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水把冷焦水和切焦水分成两个独立系 统不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及环吸 收剂回收组份增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气采用密闭放空回收系统回收 废油和废水消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有热段采用若干排鸭嘴型塔板防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机并采用吸万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 原料性质 焦化装置进料为减压渣油原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 康氏残炭 灰份 酸值 硫含量油和蜡油的主万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读项目减压渣油 密度 运动粘度万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 馏程 压渣油性质 序 号分析万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 其它 氮含量 胶质万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 初馏点 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读 康氏残炭 灰份 酸值 硫含量油和蜡油的主万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读废气采用密闭放空回收系统回收 废油和废水消除对万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读成两股股出装置至加氢装置另股经吸收柴油 冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂富吸 收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读返回分馏塔。 分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读顶急冷油。 柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵抽出热回流返塔其 余经渣油柴油换热器后分两路万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读从分馏塔的第层塔盘抽出经中循蒸汽发生器 发生蒸汽后温度降至分两路路返塔第层塔盘 作回流另路做焦炭塔顶急冷油。 柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵抽出热回流返塔其 余经渣油柴油换热器后分两路路返塔做冷回流另路 经富吸收柴油柴油换热器柴油空冷器 换热冷却至后分成两股股出装置至加氢装置另股经吸收柴油 冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂富吸 收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器返回分馏塔。 分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵 抽出热回流返塔其余经顶循油燃料气换热器 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读至后分 两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔经蒸汽汽提气 相由汽提塔上部返回分馏塔万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读至后分 两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔经蒸汽汽提气 相由汽提塔上部返回分馏塔万吨延迟焦化工程项目投资立项可行性研究报告免费在线阅读至后分 两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔经蒸汽汽提气 相由汽提塔上部返回分馏塔蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出经渣油 蜡油换热器和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油 冷却器冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵 从分馏塔的第层塔盘抽出经中循蒸汽发生器 发生蒸汽后温度降至分两路路返塔第层塔盘 作回流另路做焦炭塔顶急冷油。 柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵抽出热回流返塔其 余经渣油柴油换热器后分两路路返塔做冷回流另路 经富吸收柴油柴油换热器柴油空冷器 换热冷却至后分成两股股出装置至加氢装置另股经吸收柴油 冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂富吸 收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器返回分馏塔。 分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵 抽出热回流返塔其余经顶循油燃料气换热器 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油蜡油 密度 馏程 初馏点 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 氮含量 胶质 沥青质 芳烃 饱和烃 馏程 压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度 运动粘度 凝点 闪点开口 康氏残炭 灰份 酸值 硫含量油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴井架方式焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水把冷焦水和切焦水分成两个独立系 统不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及环吸 收剂回收组份增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气采用密闭放空回收系统回收 废油和废水消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有热段采用若干排鸭嘴型塔板防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机并采用吸收稳定流程用汽油和柴油作循以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下尽量从分馏塔下部取热有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来提高柴 油收率。 分馏塔脱过化工艺该 工艺是以渣油为原料在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人其中管理人员人生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦短大吹汽时间节省蒸汽耗量 冷焦水切焦水完全回用装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水 切焦水系统的补充水以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 采用空气预热器充分回收烟气余热提高焦化加热炉热效率降低 燃料消耗 甩油部分返回分馏塔回炼减少甩油冷却器的耗水量 顶循环油与燃料气换热以回收低温热 适当延长小吹汽时间缩水冷焦水循环部分。 装置位置及占地 万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧紧靠主要交通道路和储 焦场占地面积为 节能措施 优化分馏塔取热尽量多取高温热源减少不易回收的低温热量点为操作弹性生焦周期小时。年开工时间 小时。 装置组成 该装置由以下五部分构成 焦化部分 分馏部分 富气压缩及吸收稳定部分 吹汽放空部分 切焦置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。主要产品有焦化汽油 焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦副产品为焦化干气。 装置规模 装置设计规模为万吨年。循环比为再次范围内可调 设计点置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。主要产品有焦化汽油 焦化柴油焦化蜡油液化气和焦炭普焦副产品为焦化干气。 装置规模 装置设计规模为万吨年。循环比为再次范围内可调 设计点为操作弹性生焦周期小时。年开工时间 小时。 装置组成 该装置由以下五部分构成 焦化部分 分馏部分 富气压缩及吸收稳定部分 吹汽放空部分 切焦水冷焦水循环部分。 装置位置及占地 万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧紧靠主要交通道路和储 焦场占地面积为 节能措施 优化分馏塔取热尽量多取高温热源减少不易回收的低温热量 采用空气预热器充分回收烟气余热提高焦化加热炉热效率降低 燃料消耗 甩油部分返回分馏塔回炼减少甩油冷却器的耗水量 顶循环油与燃料气换热以回收低温热 适当延长小吹汽时间缩短大吹汽时间节省蒸汽耗量 冷焦水切焦水完全回用装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水 切焦水系统的补充水以节省新鲜水的用量。 主