法加工生产淀粉和谷朊粉及其延伸产品已 发展到相当高的水平，德国在设备研究方面具有世界领先水平，荷兰在 工艺研究方面具有较高水平欧美国家在分子水平上对淀粉分子修饰， 生产出多种高性能变性小麦淀粉。国外谷朊粉主要用于面制品，他们结 合谷朊粉的生产和应用，在全面了解谷朊粉的物理化学特性的基础上， 对谷朊粉的功能特性方面进行了深入系统的研究。我国谷朊粉主要用于 食品，在其它工业方面的应用近于空白。我省在小麦湿法深加工方面处 于国内领先水平，以采用现代工业技术为代表的河南莲花集团和安阳面 粉厂，以及众多的小型传统工艺生产厂，组成了我省小麦淀粉生产转化 主要力量。由于市场的变化以及人们需求的提高，目前小麦淀粉企业需 要解决的主要问题是大型企业需要开发谷朊粉深度转化技术，拓宽利 用途径小型企业需要解决提高淀粉收率和谷朊粉深加工等问题。 玉米湿法加工是以美国为代表，其主要特点是生产规模大，大型 先进设备莫科分离机和可龙旋流器以及热闭环逆流洗涤工艺的采用，使 得玉米干物收率高达，淀粉的蛋白含量小于，吨淀粉用水量小于吨，玉米籽粒的各组成部分得到最大程度的分离利用。将淀粉 水解生产葡萄糖，进而异构化生产果糖高活性固定化异构酶的采用， 推动了美国把玉米淀粉转化为果葡糖浆的技术进步。当利用淀粉的糊特 性或颗粒特性时，原淀粉的糊不稳定性影响它的广泛使用，必须进行变 性处理化学交联酯化醚化韧化等技术的单独或综合使用，使美 国有多种变性淀粉规模化生产，满足各种不同工业用途。美国每年 产变性淀粉多万吨，其产品在造纸食品等行业广泛应用。根据不 同的用途，准确应用适宜的淀粉变性技术，满足应用要求，是美国变性 淀粉生产稳步发展的关键。我国大型淀粉企业的设备和工艺基本上从国 外引进，玉米淀粉生产技术水平接近国际先进水平。但全国玉米淀粉深 加工水平普遍较低，没有著名的企业和产品，存在技术落后规模小 质量不稳定产品无系列化自动化水平低等问题。我省玉米加工企业 规模小般年产淀粉万吨以下，设备基本为国产，工艺采用半闭环 式干物收率左右，淀粉的蛋白含量小于，生产每吨淀粉用水 量大于吨。在玉米变性淀粉生产和技术方面，我省处于国内先进水 平，生产有造纸纺织食品石油用部分变性淀粉产品，但同样也存 在新产品少系列化程度低工艺简陋质量不稳定生产规模小成 本高经济效益不明显等问题。 粮食生物转化精深加工 世界上，美国在发酵机理研究菌种选育酒精淀粉糖等方面居 领先水平。在菌种选育方面，目前美国主要采用先进的基因工程技术， 可以在相对短的时间内按基本设想选育出高活性高产率适用于特定 条件和目的的优良菌种。在酒精生产上，采用耐高温耐酒精的高活性 酵母和多种新工艺新技术，其酒精纯度远远高于我国目前的优级食用 酒精标准，淀粉出酒率在左右以的酒精计。日本在发酵提取精制技术发酵设备微机控制氨基酸核苷酸等方面的技术上 居世界领先水平。目前，日本的谷氨酸发酵产酸率为，发酵罐容 积达，发酵过程的主要工艺参数全部实现微机控制，发酵设备传 质传热效率高。味精生产的糖酸转化率达到以上，味精总收率 在以上提取收率精制收率。酶制剂生产上，丹麦诺和诺德 公司的技术水平居世界领先地位。其酶制剂产量占世界总产量的 以上，可以工业化生产几十种酶制剂，主要工业用酶制剂的发酵活力单 位高出我国倍。就世界上发酵工程技术整体的发展趋势来讲，是以 生物技术为核心，集成应用各种新的工艺技术，向大规模集约化无 污染高效益的方向发展。 我国的发酵工程技术与世界上发达国家存在着较大的差距。目前味 精行业的谷氨酸发酵产酸率为，糖酸转化率为，味精总收 率。酒精行业的技术现状是工艺技术落后，设备陈旧，综合利 用和产品配套性差，物耗高，淀粉出酒率低。酶制剂及其它发酵制品行 业的工艺和设备也较为落后，品种少，新产品开发能力差，效益低下。 近年来，我国已逐步从丹麦美国引进了新菌种新技术用于酶制剂生 产。我国发酵工程技术的发展方向有两个，个是采用高新技术对老产 品生产进行提升改造，向大规模集约化方向发展二是对具有广阔市 场前景的高附加值产品，实行技术引进或自主开发，形成新的经济增长 点。 粮食主食食品精深加工 在发达国家，主食食品已实现了系列化标准化工业化新型湿 面保鲜面的保鲜期已达个月。速冻食品迅速发展，据了解，美国 排名前家食品企业中有家冷冻食品企业。国内粮食主食方便食品 以方便面挂面为主，基本实现了工业化生产我省大型冷冻食品企业在产品的品种还较单的情况下，连续三年增幅均在以上，基本奠 定了全国最大的速冻面制食品基地的地位。我省粮食主食食品生产技术 与设备居国内先进水平，馒头类食品工业化生产技术基本成熟但些 关键技术还未能较好解决，如方便米饭馒头生产的标准化连续化及 保鲜技术，方便主食新品种开发等技术问题还需进步研究。 油料精深加工国内外技术发展现状 近年来，油料精深加工技术在国外发展很快，有三个突出特点 是生产规模大。般油厂豆脱皮 豆胚湿热处理豆胚膨化湿粕低温脱溶大豆蛋白提取大豆磷脂 维生素大豆异黄酮等活性物质的提取等多项新工艺新技术。三是 产品及副产品的质量好种类多。如各种专用油脂产品各种蛋白产品 不同用途的豆粕大豆磷脂系列产品等。 近几年我国的油脂加工业迅猛发展，在生产规模工艺技术和设备 等方面都有了显著进步，缩小了与国际先进水平的差距。但我国油脂工 业的发展水平很不平衡，在我国沿海地区，外资和中外合资企业建成和 正在建设日处理吨以上的大型的现代化的油脂加工厂，其技 术接近国际水平而内地的些较大型企业虽然生产规模扩大，生产技 术水平较高，但大多仍然采用传统的制油工艺，产品单。大多数的小 型油厂，生产技术水平低，产品无竞争力。 我国花生芝麻等油料的油脂生产技术较为先进，如清香花生油 浓香花生油等都是我国的特色出口产品。但对其综合利用的研究开发刚 刚起步。 河南省油脂工业的现状是油料加工能力小。年河南省的油 料总产量为万吨，占全国油料总产量的，位居第，但河南省的油料加工量仅为万吨。大多数油脂生产厂采用的是传统的生 产工艺，产品比较单，副产物的综合利用较少。 果品蔬菜精深加工国内外技术发展现状 发达国家的果品大都经过商品化处理并做到了采后立即冷处理，然 后进入冷库或气调库，并采用冷链的形式进行运输和销售，保持其固有 的营养成分和风味，其入库贮藏率可达以上，采后损耗率般在 以下，而且多为先进的气调贮藏。而我国果品采后的商品化处理率不到 ，贮藏能力仅占总产量的，而且多为土法贮藏及冷库贮藏，贮藏 时间短，烂果率高，保鲜效果差，果蔬采后损失率高达以上。由于 采后大都未经任何处理，而且采摘后不能及时冷藏导致入库前就已失去 了新鲜度，再加上贮藏设施与技术落后，极少采用先进的气调贮藏，造 成鲜果不鲜，很难与国外竞争。 发达国家的果品被加工成浓缩果汁果酒及果汁饮料等深加工 产品，以上的蔬菜被加工成净菜蔬菜罐头脱水蔬菜等产品，高 温瞬时杀菌技术超高压杀菌技术低温真空浓缩技术膜分离技术 生物技术分子态吸附技术真空冷冻干燥技术自动化控制技术等高 新技术及相关设备已在果蔬加工中得到广泛应用，并建立了完善的质量 控制体系。而我国果蔬加工能力仅占总产量的，技术水平仅相当 于发达国家年代水平，而且大部分果蔬加工企业产品单层次少， 多为初级产品或半成品，经济效益较差，对资源的综合利用率极低，不 仅造成资源的严重浪费，还对环境造成严重污染。 肉蛋奶精深加工国内外技术发展现状 发达国家冷却肉消费量已占生鲜肉的以上，已形成比较完整的 加工与保鲜体系，先进的加工技术和管理措施在生产过程中得到广泛应 用。如采用全面质量管理体系来控制和规范冷却肉的生产全过程，用多因子栅栏技术对肉进行保鲜处理取得了良好的效果普遍采用 酶技术电刺激技术加速肉的成熟，提高肉的风味和嫩度利用酸洗技 术对胴体进行减菌处理，冷却肉的细菌总数比我国低左右。目 前我国发展冷却肉的条件已基本成熟，但由于加工技术和管理水平跟不 上，产品质量达不到要求，制约了冷却肉的发展。 西式肉制品在发达国家是消费主导产品，加工设备和技术达到了很 高水平，乳化技术腌制技术杀菌技术保水技术的应用，使产品在 风味组织状态卫生指标和保质期等方面优于中国产品。近年来国内 引进消化吸收国外腌制技术杀菌技术等应用于中式产品的生产，使传 统中式肉制品不但保持了良好的风味，而且更趋向规模化专业化生产， 但是高温肉制品杀菌技术及杀菌后风味的变化仍是我国传统肉制品需 要解决的技术难题。 在发达国家，乳制品从原料乳的生产验收到加工销售都有比较完整 的质量控制体系，原料乳挤奶冷却运输集中全部实现机械化自 动化集约化。原料乳品质高，细菌总数每可控制在万以内普 遍采用了超高温灭菌无菌灌装，自动清洗和自动控制等技术手段， 并在理化指标卫生指标方面实现快速在线检测，产品质量和安全性得 到保证。我国近年相继从国外引进多条乳制品生产线，但是我国乳品工 业总体水平还十分落后。 国外蛋制品生产已达到很高水平，生物技术在蛋品生产中得到应 用。我国蛋品以上的消费仍以鲜蛋消费为主，在蛋品加工技术方面， 解决了蛋品饮料加热过程中蛋白质变性凝固问题，真空包装高压杀菌 技术在蛋品加工中得到应用。 二目前我省相关领域技术水平工作基础及条件 粮食精深加工技术水平工作基础及条件粮食干法精深加工 目前我省在小麦加工老厂技术改造和新产品