本科毕业设计_左支座体零件工艺规程及专用夹具设计.rar_含图纸整套资料

这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

零件分析零件的工艺分析支座体共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下若以内孔为加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔和，工艺，支座，零件，规程，专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载绪论毕业设计的目的支座体是企业产品中的关键零件之，生产量比较大。

为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。

支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。

生产纲领件年。

这属于大批量生产。

大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。

于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。

工艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。

对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。

用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。

支座体的作用支座体的主要作用是利用横纵方向上的的槽使的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

零件分析零件的工艺分析支座体共有两组加工表面，它们互相之间有定的位置要求，现分别叙述如下若以内孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔，以及两个的锥销孔，螺纹的底孔和尺寸为的纵槽。

主要加工表面为，其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为若以的孔加工中心的表面这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔，螺纹的底孔和尺寸为的横槽。

主要加工表面为。

由上述分析可知，对于以上两组加工表面，可以先加工其中组，然后再借助于专用夹具加工另组加工表面，并且保证其位置精度。

零件的作用支座体的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽。

使尺寸为的耳孔部有定的弹性，并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在的心轴定位并夹紧。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小。

由于零件的生产类型是成批或大批生产每月担负的工序数不低于，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率，保证加工质量。

基准的选择粗基准的选择原则按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候，应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。

现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度，再用的小端端面可以消除周的移动。

精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。

由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。

工艺路线的选择方案工序毛坯锻造，退火。

工序粗镗精镗孔孔的内圆。

工序粗铣精铣的大端端面。

工序镗大端处的倒角。

工序钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。

工序铣削尺寸为的纵槽。

工序钻削通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序钻削和的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

方案二工序毛坯锻造，退火。

工序粗铣精铣削孔的大端端面。

工序粗镗精镗内孔，以及倒的倒角。

工序钻削底版上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。

工序钻削锥销孔底孔，铰削锥销孔。

工序钻削的通孔，扩铰孔，锪沉头螺栓孔和。

工序铣削尺寸为的纵槽。

工序钻削和的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

方案二比较工艺方案路线本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。

这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。

有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱的底端不平整，则容易引起的孔在加工过程中引偏。

使的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。

工艺路线方案二则是先加工平面再加工孔。

本工艺路线可以减小的孔与底座垂直度误差，以及与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线所留下的部分缺陷即工艺路线中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。

由上述分析，工艺路线二优于工艺路线，可以选择工艺路线二进行加工，在工艺路线二中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求。

方案三工序毛坯锻造，退火。

工序粗铣精铣的大端端面。

工序粗镗精镗孔孔的内圆，镗大端处倒角。

工序粗铣的小端端面。

工序钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。

工序钻削通孔，锪沉头孔，锪沉头孔。

工序锪削的沉头螺栓孔。

工序钻削的螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的纵向槽。

工序精铰孔到。

工序钻削螺纹底孔。

工序铣削尺寸为的横向槽。

工序攻螺纹和。

工序终检。

看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。

以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。

机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。

零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。

由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。

保证高度尺寸。

此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。

根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。

则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。

孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有的加工余量。

我们取的加工余量。

孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。

个孔大端端面螺栓孔。

只需要钻底孔和锪沉头孔即可。

则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。

内表面和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。

加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到，双边加工余量铰孔到，双边加工余量珩磨到，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来，则双边加工余量。

尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工余量。

和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。

则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量。

内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件公差，可得。

珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量。

精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表扩孔镗孔铰孔的加工余量。

查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表卧式镗床的加工公差，可得。

这里取。

粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。

查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取入体方向。

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。

实际上的加工余量有最大及最小之分。

由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。

因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。

孔的加工余量和工序间余量及公差分布毛坯的名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即。

确定切削用量及基本工时粗铣孔大端端面加工条件加工材料。

加工要求粗铣孔的大端端面。

机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。

刀具材料为，。

查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表常用铣刀参考几何角度和表镶齿套式面铣刀。

可得以上的参数。

刀具耐用度。

计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量。

但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留的加工余量给后面的精加工。

因此实际大端端面的加工余量可以按照计算。

可以分两次加工则每次加工的加工余量。

铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。

长度方向的加工按照级计算，则取的加工偏差入体方向。

确定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为，可取，这里取计算切削速度查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得则。

则切削速度为计算主轴转速查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和，取，若取则速度太大。

则实际切削速度。

查机械加工工