本科毕业设计_Φ1200熟料圆锥式破碎机设计.rar_含图纸整套资料

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熟料,圆锥,破碎,毕业设计,全套,图纸年国家统计局的统计数字表明全国房地产投资年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在年的水平非常有利房地产投资相对减少,水泥需求量下降据年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较年有所增长但考熟料,圆锥,破碎,毕业设计,全套,图纸引言在水泥生产中，粉磨过程消耗大量能源。粉碎的任务是提供具有定粒度粒度组成和充分解离而又不过粉碎的加工原材料，以便于下步的加工处理和使用。世间上约的电能用于粉碎物料，其中约用于破碎，以上消耗于磨碎，磨机的效率只有，破碎机的效率达，而且与磨机相比，破碎机能耗低，金属消耗最小，运转维护简单。因此，有用破碎机部分取代磨机的趋势，也即当前粉碎领域所提倡的“多碎少磨”。同时，入磨粒度的大小是影响磨机产量的主要因素。若入磨物料粒度较大，磨机第仓必须加入较多的大球才能击碎物料，这样磨机的第仓在定的程度上起着破碎作用。这在粉磨中是极不合理的。入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大，磨机产量与入磨物料粒度的四次方根成反比。给料粒度越小，磨机产量越高，能源消耗下降反之，产量降低，能耗提高。下面就年水泥市场进行展望和分析年水泥总量需求分析国家的宏观经济政策有利于水泥总需求量保持稳定水泥工业的增长速度与国民经济的增长速度密切相关,年是”十六”大召开后的第年,按照”十六大”制定的奋斗目标,到年要实现国内生产总值比年翻两番的要求,这就意味着在这年中我国的国民经济发展速度必须达到年均递增,如果年国际经济政治环境不发生重大影响的突发事件,国内不出现大范围的严重自然灾害和其他重大的问题,增长率仍可以保持在以上的水平建国多年来的统计资料表明,当的增长速度高于时,水泥工业的发展速度大于当的增长速度低于时,水泥工业就会出现零增长或负增长根据此规律,从总的趋势来讲年我国水泥的总需求量应呈增长态势另外,据权威人士表示,中国水泥将继续实施积极的财政政策,直到经济形成自身良性循环的发展的动力,积极的财政政策对水泥总需求量稳定在年的水平非常有利房地产投资相对减少,水泥需求量下降据年国家统计局的统计数字表明全国房地产投资年的增长率和销售价格增长率都低于投资开发增长率,部分地区市场有过热苗头预计年与水泥需求密切相关的房地产业投资会由年的增长速度,大幅回落到因此,从全国范围看,年房地产业水泥需求量呈下降趋势混凝土的技术进步及商品混凝土的普及,使年水泥总需求量相对减少世界经济不景气,水泥出口形势不容乐观总之,年国家基本建设投资将继续保持较高速增长,由此推论,水泥的总需求量应较年有所增长但考虑到房地产增长速度放缓,混凝土技术进步的加快,以及水泥出口受国际形式的影响,有利条件和不利条件相抵,年水泥总需求量应保持在年的水平二年水泥总供给特点及分析水泥供给总量难于降低年我国水泥总产量,月报数为亿吨,公报数为亿吨,综合统计年报在亿吨左右年受经济快速增长拉动,小水泥的技术进步会进步加快,台时产量明显提高新型干法水泥在年新增了万吨能力的基础上,年预计新增能力在万吨以上因此,水泥总供给量仍呈增长趋势,供大于求的状况有增无减国家会加大水泥调整力度,加快不符合国家产业政策小水泥的淘汰进程国务院次总理办公会要求水泥与钢铁行业尽快制定整顿与发展规划总理亲自关注水泥发展规划还是第次相信在中央领导的亲自关注下,年我国会加快水泥工业结构调整力度,那些不符合国家产业政策的小水泥企业淘汰进程将加快,水泥供给总量急剧增长的势头会得到有效缓解供大于求的状况会使水泥的价格进步走低水泥总供给大于总需求量的状况在年会有扩大趋势,市场竞争将进步加剧,由于水泥行业退出成本很高,行业内过剩能力无法释放,在价格大于变动成本的情况下,企业不会主动减产,无疑会加大水泥市场的竞争局面,这决定了年水泥价格将继续会走低大型水泥集团年将进步急剧扩张,在部分地区形成市场垄断局面随着我国新型干法水泥生产技术日趋成熟,水泥吨投资不断下降为了降低成本,大集团利用自己技术资金优势不断扩张年海螺集团生产能力达到了万吨,比年翻了番,年还将大幅增长山水集团年比年增加了完吨,华新集团新疆天山集团渤海集团吉林亚泰集团年生产能力均有大幅增长,年将仍将继续膨胀这些大型水泥集团的急剧膨胀使其在所辖地域已具备了规模优势成本优势和资源优势,对水泥市场具备了定的控制能力,地区市场垄断局面已初步形成圆锥式破碎机的总体设计机器设计的要求机器的种类虽然很多，但设计时的基本要求往往是共同的，根据对现有机器的分析，现代机器的设计应满足下列三大要求经济性要求机器的经济性必须体现并贯穿在其设计制造和使用的全过程中。体现在设计阶段是指应用先进的设计方法，将三钟传动机械电子液压有机地匹配，各得其所。此外尽量采用标准件通用件和使用产品系列化而缩短设计周期体现在制造过程中是指使用无切削加工等各种新的制造工艺技术，提高工效缩短制造周期等体现在使用方面是指消耗水电油及辅助材料等少管理和维修费用低等。二社会要求机器应有好的社会效果，表现为应满足人机工程学的要求，如操作方便省力舒适劳动强度低维修简捷等应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等应满足工艺美术要求，如造型精巧线形流畅形体简练色彩明快等应符合环保要求，如控制噪声有效地排除废气废液等，以免造成环境污染厂设计能力为万，机立窑为，闭路磨机为。近年来，该厂曾使用过种水泥熟料破碎机。年前用的是的细颚式破碎机，年月曾经试用过型的高效柱磨机，年底又购置了的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析由于水泥熟料自身的高强度强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头板锤反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能转速超慢，几乎无振动功耗费用极低粒度长期稳定维修配件方便。圆锥式破碎机的工作原理该熟料细碎机的结构如图所示。图圆锥式熟料细碎机结构示意图该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。圆锥式破碎机的设计构思锤头线速度的确定在台不同转速的细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速时，锤头线速度，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。当转速时，锤头线速度，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。上述结果表明锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为左右，转速定在，是国内其它细碎机工作线速度的，采用超慢线速度，对机器的耐用振动功耗环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。立窑熟料硬度般是，回转窑熟料硬度是，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。篦板的确定设计有篦板的破碎机都有堵料积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料积料所带来的挤压摩擦耗功大的弊端。熟料矿渣影响因素熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有定影响，如果材质在左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对般低于的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂使用却发现，掺矿渣的混合料反而比掺的对锤头磨损更大。经分析是小颗粒矿渣越多在破碎腔溜出篦缝的速度越慢，远远低于锤头的工作线速度，受到无数次重复锤击，加快了耐磨件的磨损圆锥式破碎机的使用和效果设备型号规格年月我厂购买了台熟料圆锥式破碎机，其规格性能见表。表熟料圆锥式细碎机的规格与性能最大进料尺寸平均出料粒度台时产量线速转筒转速电动机功率磨损后最大出磨物料易损件使用寿命易损件消耗元系统总电耗副剪板碎料万副剪板价格万元粒度比例入磨粒度和圆锥式熟料细碎机相比锤式破碎机在需要更换锤头及篦板的前期，约有的破碎物料粒度超过，更换锤头后物料粒度又小了，粉状料很多。由于国内的粉碎设备大都是采用高线速度运转，粉碎水泥熟料极不耐用，更换和调整粒度装置的次数频繁，般必须调整或更换慢速除外，致使入磨物料粒度形成周期性的不稳定。该机于年月底正式投入运行，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设台高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表。表种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比粒径，主要是齿轮折断失效，故设计准则为按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。大小齿轮参数的确定螺旋角端面模数端面压力角则端面齿顶高系数端面齿顶系数当量齿数最小齿数分度圆直径标准中心距基圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径总重合渡其中齿轮各部极限偏差和公差的确定确定齿轮精度等级由齿轮的工作条件可知，齿轮以工作平稳性要求为主。因此，根据圆周速度查表可以确定齿轮的第Ⅱ公差组精度等级为级，并取第Ⅰ公差组精度等级为级对分度要求不高，第Ⅲ公差组精度等级为级。初步确定齿轮传动的最小侧隙及齿厚上下偏差查表取中等侧隙，对于,其中最小侧隙齿厚上偏差计算式查表取的下偏差为负植，得。按分度圆直径查表得，基节极限偏差由第Ⅱ公差组精度等级为级，查表得齿向公差代入误差补偿量为于是计算齿厚上下偏差和齿厚公差查表得进刀误差齿圈径向跳动公差代入齿厚计算公式得于是，齿厚下偏差按图选择标准规定的齿厚极限偏差的字母代号查表得齿距极限偏差则圆整为，取字母代号圆整为，取字母代号圆整