本科毕业设计_柱塞泵体工艺工装设计.rar_含图纸整套资料

斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体柱塞起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。

由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。

柱塞泵的工作原理它是由斜盘柱塞缸体配泵加工过程中的主要环节，它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工，工艺，柱塞，工装，设计，毕业设计，全套，图纸，下载引言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。

本次设计涉及到机床工艺工装夹具等机制专业的大部分专业知识，是次全面系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。

在整个设计过程中做到严谨认真丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。

通过独立地查找资料分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

本说明书是设计柱塞泵体零件加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。

本书系统地介绍了柱塞泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用零件的功用及结构分析加工余量工序尺寸公差确定工时切削余量速度的计算选用工件加工夹具的设计等，是份较为全面的设计说明书。

本次设计为期个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。

编者张学珍年月日第章零件的分析零件的作用柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。

由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄露小，容积效率高，可以在高压下工作。

柱塞泵的工作原理它是由斜盘柱塞缸体配油盘等主要零件组成。

斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体柱塞起转动，柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。

当传动轴旋转时，柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘窗口向外压出。

缸体每转转，每个柱塞往复运动次，完成次吸油和压油动作。

改变斜盘的倾角，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变了泵的排量。

柱塞泵体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节，它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求加工精度和加工表面质量。

前者包括了零件的尺寸精度形状精度和位置精度后者包括了零件表面的粗糙度波度和物理机械性能设计结构应能够加工。

在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等要能提高劳动生产率。

如加工表面尽可能地安排在同平面或同轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。

零件图如图所示零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面螺纹孔距面距离，级孔底面到面距离，级面表面粗糙度为面表面粗糙度为由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此泵体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

第二章确定毛坯画毛坯图确定毛坯种类零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。

确定铸件加工余量及形状根据零件材料确定毛坯为铸件，由参考文献表可知其生产类型为大批量生产。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为成批量生产，应注意此柱塞泵体零件内部孔需铸出，还应为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

毛坯最大外形尺寸。

参考文献表该种铸件的尺寸公差等级级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过面孔中心线在面的投影面。

参考文献表，用查表法确定个表面的总余量如表所示如下表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面参考文献表可得铸件主要毛坯尺寸的公差如下表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面最终确定毛坯图如下第三章工艺规程设计选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。

定位基准分为精基准粗基准和辅助基准。

在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准粗基准。

在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准精基准。

在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。

另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上部位作辅助基准，用以定位。

应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点设计基准和技术要求的基础上，根据粗精基准的选择原则，合理选择定位基准。

精基准的选择“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。

这样可以避免因基准不重合而引起的误差。

“基准统”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统”的原则。

这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。

“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。

“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。

此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。

需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。

例如，保证了基准统就不定符合基准重合等等。

在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。

结合此零件的特点精基准采用内孔定位。

粗基准的选择若工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。

若既需保证重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。

选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边浇口冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。

粗基准在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。

但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用粗基准。

结合此十字头零件的粗基准采用各表面定位。

制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用各种机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序号工序内容铸造时效粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面粗铣面，半精铣面锪孔，深钻面工艺孔保证公差为钻面孔并攻的螺纹钻面孔并攻的螺纹攻面螺纹钻面孔并攻的螺纹检验入库选择加工设备及刀夹量具选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用立式铣床即可工序采用立式钻床及自动攻丝机选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。

选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量。

在锪孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。

钻孔工序采用高速钢麻花钻。

选择量具加工的孔均采用极限量规。

其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。

加工工序设计工序钻的孔工件材料为铁，硬度。

孔的直径为，表面粗糙度。

加工机床为立式钻床。

钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。

确定钻削用量确定进给量根据机械加工工艺手册，表可查出，查立式钻床说明书，取。

根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。

由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据机械加工工艺手册，表，允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。

根据参考文献，由表，故查机床说明书，取。

实际切削速度为由机械加工工艺手册，表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。

即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工步辅助时间为第四章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工此柱塞泵体零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计铣面夹具。

铣夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣面并达到表面粗造度的要求。

此工序夹具工序靠前在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

夹具的设计定位基准的选择在进行铣加工工序时，采用型块来限制四个自由度，同时侧面支承块可限制二个自由度，到此完成定位基准选择。

铣削力与夹紧力计算本步加工可按铣削估算夹紧力。

实际效果可以保证可靠的夹紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。

在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计钻孔夹具。

问题的提出本夹具是用来钻的面孔工序只是粗加工，因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题夹具设计定位基准选择在进行铣槽加工工序时，由于面对面及面，面工艺孔已经加工。

因此工件选择的孔，面与面对面作为定位基准。

由个长销穿在的孔上，对面有支承块支承，可限制六个自由度。

现决定采用麻花钻加工的孔。

切削力及夹紧力计算本夹具是在钻床上使用的，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对底面施加定的夹紧力。

由