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（CAD图纸）
正文.doc
1、制日期审核日期会签日期标记更改文件号日期处数更改文件号签字日期第四章冲模零件机械加工工艺过程卡冲模零件机械加工工艺过程卡表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凹模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞和放置推板的型槽模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加。
2、它将我们所学课程的理论和生产实际知识联系在了起，培养了个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。更加熟练的掌握了我们所学的模具设计知识和其他机械方面的技能，如计算分析绘图查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。通过毕业设计，能够提高自我分析解决问题的能力，对学过的基础知识进行复习和运用，对专业知识有个更进步的掌握和了解，提高自己的创新思维的能力，为我们进入社会提供了良好的自身环节。毕业设计的涉及面较广，需要我们查阅各种相关的资料。整个法兰盘的设计是按照我个人对模具的理解和查阅相关资料的情况下完成的，设计内容难免会有些漏洞和错误，希望各位老师及领导予以批评和指正。第章法兰盘连续模设计零件介绍冲裁件，材料为钢带，厚度为，大批量生产图产品零件图生产批量。
3、寸，尺寸如图所示尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸凸χ凸尺寸⑿凸χ凸尺寸凸尺寸⒁尺寸落料凸模冲孔凸模尺寸凸模长度其中凸模固定板厚度橡皮块的厚度卸料板厚度凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。凹模板尺寸凹模厚度考虑凹模强度要求高凹模厚度取凹模壁厚凹模板边长根据上述数据和实际情况作出下选择序号名称长宽厚材料数量上垫板凸模固定板钢卸料板钢下垫板导料板凹模板上模座下模座空心垫板钢第三章零件的工艺性分析冷冲压工艺卡片表冷冲压工艺卡片镇江高等专科学校冲压工艺卡片产品型号零部件名称共页产品名称推板零部件型号第页材料牌号及规格材料技术要求毛胚尺寸每毛胚可制造数毛胚质量辅助材料钢工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪板机裁板冲压冲孔翻边落料级进模检验按产品图纸检验尺寸编。
4、法兰盘,冲压,工艺,模具设计,优秀,优良,图纸结构该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按级确定工件的公差。各尺寸公差为零件外形翻边落料，单工序冲压冲孔翻边落料连续冲压，采用连续模生产冲凸落料弯曲复合冲压，法兰盘,冲压,工艺,模具设计,优秀,优良,图纸本文分析了法兰盘的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算工件的工艺分析冲裁力与拉深力的计算模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁拉深整形胀形等个工位。详细介绍了凸模凹模固定板卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程各成形动作的协调性以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺关键词法兰盘落料翻边级进模模具设详细的介绍与运用。。
5、废料件数，般卡件，本例取总冲压力总落冲卸推初选压力机根据计算的总冲压力参照参考文献选择的开式压力机计算压力中心冲模压力中心的求法,采用求平行力系合力作用点的方法。具体方法如下确定直角坐标系计算出级进模各工序的力，如冲裁力拉深力等，并求出各部分的重心位置的坐标数值，按下列公式求冲模压力中心的坐标数值，坐标数值，工件轮廓，各工序压力。如图所示图压力中心的计算取坐标系如图则第二章工作零件刃口尺寸计算凸凹模尺寸的计算落料部分以凹模为基准计算落料凸模按间隙值配合冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，凹模按间隙值配合。公式第类变大的尺寸第二类变小的尺寸第三类无变化尺寸公式中凸模刃口尺寸，模具公差，可取，零件公差。查表采取分别加工凸模和凹模，保证下述关系凸凹根据该零件的公差查表，得磨损系数零件冲裁时凸凹模的制造偏差为凸凹凹凸凸凹模的尺寸和公差凸χ凸凹χ凹凹凸模。
6、工型孔型腔模具车间线切割机床电加工电火花修整各型腔型孔模具车间电火花成型机床修整抛光修整型腔模具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间车精加工，单边余量模具车间车床磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间磨床修整修整毛刺模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸。
7、大批量材料钢带厚度工艺分析材料该冲裁件的材料为黄铜带，具有较好的可冲压性能。零件结构该冲裁件结构简单，尺寸及厚度都较小，中小批量生产，属普通冲压件，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所有未标注的尺寸属于自由尺寸，可按级确定工件的公差。各尺寸公差为零件外形零件内形孔心距结论该零件适合冲裁。工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料冲凸和弯曲三种。可以采用以下几种工艺方案冲孔翻边落料，单工序冲压冲孔翻边落料连续冲压，采用连续模生产冲凸落料弯曲复合冲压，采用复合模生产方案属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产效率低，操作也不安全，故不宜采用方案复合模在压力机的次行程中，在同个位置上同时完成几道工序，因此它至少要有个凸凹模，若采用不积聚废料的正装复合模，其最小壁厚要而此工件的最小壁厚为符合，但废料每次必须由打棒打出。
8、纸要求模具车间电加工线切割加工外形模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模固定板第页材料名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出凸模所在的型孔模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间电加工电火花修整各型腔型孔模具车间电火花成型机床修整抛光修整型腔模。
9、操作不便若采用积聚废料的倒装复合模则其最小壁厚要不符合，故不采用复合模方案连续模既解决了方案的问题，又不存在的缺点，故此方案最合适。因制件薄而窄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置，并采用侧刃定距及定位钉定位方式，提高生产率。工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为式中弯曲半径料厚可见制件属于有圆角半径的弯曲，则毛坯展开尺寸直线圆弧先求中性层曲率半径式中与变形程度有关的中性层系数，查冷冲模设计表可得则圆弧则画排样图查冷冲模设计表确定搭边值两工件间的搭边工件边缘的搭边步距为条料宽度侧刃实际确定排样图，如图所示图排样图材料利用率个步距内的材料利用率η查黄铜带材标准可知，宜选的带材，每张黄铜带材可剪裁为张条料每张条料可冲个零件，每张板材可冲个零件。则η为η计算冲压力冲压力落料力落查冷冲模设计表得冲孔力冲卸料力卸卸推件力推推其中为卡在凹模直壁洞内的制件或。
10、对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间电加工线切割加工外形模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称侧刃第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达。
11、具车间电动抛光机检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称下垫板第页材料名称中碳钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间刨粗半精加工个面，单边余量模具车间铣床刨床虎钳磨磨上下平面两基准面至图标尺寸模具车间磨床划线划中心线各螺孔销孔型孔轮廓线模具车间高度尺划线平台加工各孔各螺钉销钉与下模座配钻配铰模具车间摇臂钻平行夹头铣铣出各冲孔落料孔洞模具车间立铣虎钳热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间划线划各型孔型腔轮廓线模具车间高度尺划线平台电加工线切割穿孔加工型孔型腔模具车间线切割机床修整抛光模具车间电动抛光机检验按。
12、数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨各面，表面粗糙度达图纸要求模具车间磨床电加工线切割加工外形及型槽模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校对何先萍审核会签表冲模零件机械加工工艺过程卡模具名称推板多工位级进模共页零件名称凸模第页材料名称合金工具钢毛胚种类毛胚尺寸件数更改内容牌号锻胚序号工序内容加工车间设备名称编号工艺装备下料备料车间锯床锻造尺寸公差锻造车间空气锤加热炉退火锻造车间检验锻造车间热处理检验硬度为热处理车间加热炉油槽磨精磨上下面，表面粗糙度达图纸要求模具车间电加工线切割加工外形模具车间线切割机床修整抛光模具车间检验按图样检验模具车间卡尺千分尺等编制何先萍校。
参考资料：
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本科毕业设计_法兰盘的冲压工艺及级进模具设计.rar_含图纸整套资料
