本科毕业设计_人力提升机主要传动件的计算设计工艺拟定.rar_含图纸整套资料

格式：RAR 上传：2025-08-13 01:04:45

人力,提升,晋升,机主,传动件,计算,设计,工艺,拟定,毕业设计,全套,图纸轮两个压紧轮装置两弹簧防护罩以及外壳组成，钢丝绳则绕在两个槽轮的绕线槽中。槽轮被用来将主动件的带动主动轴的转动，此时主动轴是传动轴，齿轮与主动轴为体的，因而随之转动，齿轮的转动又带动装在两个蜗杆上的两个齿轮传动，所以两个蜗杆也随着齿轮的转动做同向转动，从而带动整个机器的运动。绕线部分由两个齿装置如同带轮的压紧轮功能样，主要是控制了钢丝绳在绕线槽中的包角，增加此部分的传动效率。防护罩的主要人力,提升,晋升,机主,传动件,计算,设计,工艺,拟定,毕业设计,全套,图纸绪论本课题的研究内容和意义人力提升机是用于建筑外墙装饰和野外电力设备安装等专用设备。在无电源供应的情况下可人力轻松操纵上下输送物料和人员填补该产品系列中的缺失。随着我国建筑业的发展，住宅建筑高层建筑越来越多，外墙涂层装饰以及物业管理清洗所需的高处作业人力提升机已经被广大的用户所采用。租赁高处作业人力提升机的市场正在我国城乡建设市场逐步形成。用人力提升机取代传统的脚手架和大绳高处作业省时，省工省费用，且移动方便，使用安全，大大的减轻了工人劳动强度，提高了施工进度。国内外的发展概况人力提升机在国内尚无申请专利，运用较多的是电力提升机和电力升降机。此项设计是传统的结构与创新的思想结合的成果。任务来源于社会生产实践。面对高处作业人力提升机使用日益增多的今天，人力提升机产品安全质量成为人们关注的焦点问题。这就要求从事高处作业人力提升机的设计制造部门应该加强人力提升机产品安全性能的开发。本课题应达到的要求应用此提升机在无电源供应的情况下可人力轻松操作上下输送物料和人员填补改产品中的缺失，能够依靠人力提升最大重量为，最大速度为的货物。提升机是现代高层施工中与大型塔机相配合的必不可少的重要施工设备，特别是在高层超高层建筑施工担任了极其重要的任务,对于保证施工工期与安全,降低施工成本,减轻劳动强度起着不可替代的作用，同时也是建筑队伍装备水准的重要标志。本提升机的构架和原理本提升机主要由传动部分绕线部分组成。传动部分是提升机的核心部分，是传动动力的媒介，主要在提升机的机壳内部，由主轴箱大齿轮系蜗杆和摩擦片等组成。工作时由人驱动摇柄从而来带动主动轴的转动，此时主动轴是传动轴，齿轮与主动轴为体的，因而随之转动，齿轮的转动又带动装在两个蜗杆上的两个齿轮传动，所以两个蜗杆也随着齿轮的转动做同向转动，从而带动整个机器的运动。绕线部分由两个齿轮两个压紧轮装置两弹簧防护罩以及外壳组成，钢丝绳则绕在两个槽轮的绕线槽中。槽轮被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等，外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反,而内啮合则相同，球面槽轮可在两相交轴之间进行间歇传动。本槽轮绕线槽的截面是梯形状，属于外啮合，钢丝绳在其中越压越紧，从而保证钢丝绳与齿轮之间没有相对滑动，避免打滑。两个压紧轮装置如同带轮的压紧轮功能样，主要是控制了钢丝绳在绕线槽中的包角，增加此部分的传动效率。防护罩的主要功能是保证钢丝绳顺利穿过槽轮，并且可以防止当绕线绳跑出绕线槽。图主要的传动轴图提升机的主视图图提升机的左视图图提升机的俯视图传动机构的设计计算确定传动装置的总传动比根据本系统的要求首先确定槽轮的直径。通过起重机械手册查得，初设槽轮的最小直径为由提升机提升的速度为得，又因为，可得,即输出轴的转速为确定总的传动比，初设手摇柄的转速为，即输入轴的转速为，所以本系统为二级传动即，分别为级齿轮和二级齿轮的传动，为使级齿轮结构不过大，初步取，则二级齿轮传动比为确定传动装置分配传动比各轴的转速各轴的输入功率,根据人提升的力，假设ηη各轴的输入转矩表所求各参数轴号功率转矩转速轴轴轴齿轮的设计齿轮设计的般步骤根据给定的工作条件，选取合适的齿轮材料热处理方法及精度等级，确定齿轮的接触疲劳许用应力和弯曲疲劳许用应力根据设计准则进行设计计算，确定齿轮的分度圆直径或模数选择齿轮的基本参数并计算主要几何尺寸校核齿轮齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度确定齿轮的结构尺寸。主动轴齿轮传动的设计计算上齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度选择硬齿面齿轮设计，考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮。由机械设计基础表查的，选择小齿轮材料是调制，硬度为，大齿轮材料为钢调制硬度为。初步估计齿轮的线速度为，由表选择级精度。取小齿齿数，则大齿轮取。确定齿轮许用应力按齿面接触疲劳强度设计，选取螺旋角。初选螺旋角有设计计算公式进行运算，即确定公式中各数值试选由图选择区域系数由图查得则计算小齿轮传递的转矩，由前面计算可知有表选取齿宽系数。由表查的材料的弹性影响系数由图取接触疲劳寿命系数。如机械设计基础图按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度查的。计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得许用应力许用接触应力设计计算小齿轮的分度圆直径，计算圆周速度计算齿宽。计算齿宽与高之比模数齿高计算纵向重合度计算载荷系数根据，级精度，由课本图查的动载荷系数由表查的使用系数由表用插值法查的级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数齿根弯曲疲劳强度设计由式弯曲强度的设计公式确定公式内各计算数值计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数由表查得，查取应力校正系数由表查得，由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由式得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大,选用。设计计算计算模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按机械原理圆整为标准模数,取但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径。于是由取。那么取。几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多,故参数等不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取，。从动轮齿轮传动的设计计算齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度选择硬齿面齿轮设计，考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮。由机械设计基础表查的，选择高速级小齿轮材料是号钢调制，齿面硬度为，大齿轮材料为号钢正火，齿面硬度为。初步估计齿轮的线速度为，由表选择级精度。取小齿齿数，则大齿轮取。确定齿轮许用应力按齿面接触疲劳强度设计选取螺旋角。初选螺旋角由设计计算公式进行运算，即确定公式中各数值试选根据由图选择区域系数由图查得则计算小齿轮传递的转矩，由前面计算可知，。由表选取齿宽系数。由表查的材料的弹性影响系数由图取接触疲劳寿命系数。如机械设计基础图按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度查的。查的，。计算解除疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得许用应力许用接触应力设计计算小齿轮的分度圆直径，计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与高之比模数齿高计算纵向重合度计算载荷系数根据，级精度，由课本图查的动载荷系数由表查的使用系数由表用插值法查的级精度小齿轮相对支承非对称布置时，。由，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数齿根弯曲疲劳强度设计由式弯曲强度的设计公式确定公式内各计算数值计算载荷系数据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数由表查得，查取应力校正系数由表查得，由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数，由式得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大选用设计计算计算模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按圆整为标准模数,取但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径于是由,取。那么，取整为。几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多,故参数等不必修正计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取，。表齿轮主动轴传动参数表名称符号单位小齿轮大齿轮中心距传动比模数压力角齿数分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽蜗轮传动蜗轮蜗杆的计算选择蜗轮传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆。选择材料考虑到蜗杆的传动功率不大，速度很小，故蜗杆用钢因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗轮螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜,金属模铸造。为了节约贵重的金属，只有齿圈用青铜制造，轮芯用灰铸铁制造。蜗杆的输入功率为，转速，传动比。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由式，传动中心距确定载荷系数因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均匀系数有书本表选取使用系数由于转速不高，冲击不大可取动载荷系数所以确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮与钢蜗杆相匹配，故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图中可查的。确定许用接触应力根据蜗杆材料为，蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得蜗轮的基本许用应力。计算中心距取中心距，有课本表中取模数，蜗杆的分度圆直径这时，从图中可以查的接触系数，因为，因此以上计算结果可用蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径分度圆导程角，蜗杆的轴向齿厚齿宽蜗杆的分度圆直径为箱体的设计人力提升机的箱体采用铸造制成，对铸件提出的技术要求是合理的，直接影响铸件的质量，成本，生产率及劳动条件。合理铸件结构应保证以下几个方面利于得到优质铸件。生产铸件的工艺装配简单，易于制作。整个铸件工艺过程操作，检验的方法简便，易于掌握。材料的特点综合机械性能高，抗压强度与本身的抗拉强度相等，消震性差。壁厚变化对机械性能影响较小，壁厚增大，机械性能不是成比例的增大，由于壁越厚，冷却速度越慢，组织粗松，在定条件下性能反而降低。铸造性能差，流动性不好，对缺口的敏感性大，因此易产生变形，开裂，缩孔，缩松等现象。考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于，故采用油脂润油为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为的上限值为机体结构有良好的工艺性铸件壁厚为，圆角半径为。机体外型简单，拔模方便。根据所学减速器的制造过程，以减速的箱体的参数作为参考，可以确定人力提升机所需要的参数。表减速器机体结构尺寸如下名称符号计算公式结果箱座壁厚箱盖壁厚箱盖凸缘厚度箱座凸缘厚度箱座底凸缘厚度轴承旁联接螺栓直径轴承端盖螺钉直径视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离查机械毕业设计指导书表，至凸缘边缘距离查机械毕业设计指导书表外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖，机座肋厚轴承端盖外径轴轴轴轴承旁联结螺栓距离轴轴轴轴的设计轴的设计过程轴的设计要素轴是机械传