轴承,加工,工艺,编制,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸材料选择轴承钢概述轴承钢的物理特性第三章侧轴承杯的工艺规程设计零件的功用零件的加工及检验加工方式材料处理辅助工序第二章侧轴承杯的结构及工艺分析零件的结构分析零件的工艺分析零件的结论参考文献致谢毕业设计总结摘要轴承杯广泛应用于轻负荷便于拆装的地轴承,加工,工艺,编制,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间毕业任务书题目侧轴承杯加工工艺编制及夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计论文是培养学生自学能力综合应用能力独立工作能力的重要教学实践环节。在毕业设计中，学生应独立承担部分比较完整的工程技术设计任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。三主要技术指标零件图七张装配图张工艺规程本说明书份四进度和要求分析并绘制零件图周设计工艺路线及编制工艺规程周夹具设计及装配图绘制周编写说明书论文周五主要参考书及参考资料马兰主编机械制图机械工业出版社王长春主编互换性与测量技术基础中国林业出版社阎光明，侯忠滨，张云鹏主编现代制造工艺基础西北工业大学出版社陆剑中，孙家宁主编金属切削原理与刀具机械工业出版社张建华主编精密与特种加工技术机械工业出版社目录摘要ⅠⅡ第章绪论课题的主要内容及意义零件的功用零件的加工及检验加工方式材料处理辅助工序第二章侧轴承杯的结构及工艺分析零件的结构分析零件的工艺分析零件的材料选择轴承钢概述轴承钢的物理特性第三章侧轴承杯的工艺规程设计毛坯的确定工艺规程设计第四章钻模及钻套的设计夹具设计简介机床夹具的定义机床夹具的功用机床夹具的分类机床夹具的设计特点机床夹具的设计要求钻模的设计钻套的设计结论参考文献致谢毕业设计总结摘要轴承杯广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承杯可以解决装配和拆卸的难题。在本零件的加工中，由于些工序加工的特殊性，需要在零件的表面加工个和铅垂线成定角度的斜孔。则需要设计个钻模来放置零件，使得该孔得以良好，高效，准确的被加工出。在设计钻模的同时，需要设计组钻套，用来保护钻模在大批量的零件生产中不被磨损，可以较长时间的完成生产任务。本文运用机械制造技术及相关的课程知识，解决工件在加工过程中的定位加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题。制定出切实可行的加工方案。根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，设计出高效经济合理并且能保证加工质量的钻模，钻套。随着社会的进步和科技的发展，机床夹具的通用性也直接影响其经济性。机床夹具及辅助工具的高精高效通用经济等性质的良好发展将在我国的现代化工业建设和发展过程中起着至关重要的作用。关键词轴承杯,斜孔,夹具,钻模第章绪论课题的主要内容及意义本文是有关侧轴承杯加工工艺步骤的说明和钻夹具设计方法的具体阐述。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。本文通过对侧轴承杯零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据工艺规程中本工序的加工内容，机床刀具切削用量工步安排工时定额，同时加工零件数从而设计专用夹具。零件的功用侧轴承杯广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承杯可以解决装配和拆卸的难题。侧轴承杯可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高。安装侧轴承杯还克服了轴承的轴向窜动，所以侧轴承杯得到广泛应用，但也存在些不足，轴承杯的精度直接影响轴的径向跳动。零件的加工及检验加工方式在侧轴承杯的加工中，主要运用的两种加工方法是车削加工和磨削加工，还有在各工序之间还有热处理工序。检验及防锈处理等辅助工序。车削加工和磨削加工都属于切削加工，在安排加工顺序是，有些原则是需要遵循的先粗后精，先安排粗加工，中间安排半精加工和光整加工。先主后此，先安排主要表面装配表面工作表面的加工，后安排次要表面紧固用的光孔和螺孔等的加工。先基面后其他。遵循此原则，零件的加工先进行车削加工后进行磨削加工或其他加工。因为磨削加工的精度普遍高于车削加工。相对于磨削加工，车削加工是种大加工余量的加工方法。磨削加工根据加工精度的不同，可以分为普通磨削精密磨削和超精密磨削。普通磨削的表面粗糙度为，尺寸精度为。精密磨削能达到的表面粗糙度为，尺寸精度为。超精密磨削能达到的表面粗糙度为，尺寸精度为。磨削加工完全可以达到侧轴承杯的加工工艺要求。材料处理在本零件的加工部分中还需要很多热处理工序，热处理主要用来改善材料的性能及消除内应力。般可分为预备热处理，安排在机械加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。去除内应力处理，最好安排在粗加工之后精加工之前。如人工时效退火。但是为了避免过多的运输工作量，对于精度不太高的零件，般去除内应力的人工时效和退火放在毛坯进入机械加工车间之前进行。最终热处理。安排在半精加工以后和磨削加工之前但氮化处理应安排在精磨之后。，主要用于提高材料的强度及硬度。辅助工序在零件的加工中，还应该包含辅助工序。检验工序是主要的辅助工序，它是保证产品质量的主要措施。除了在每道工序的进行中，操作者都必须自行检验外，还应在下列情况下安排单独的检验工序。粗加工阶段结束之后。重要工序之后。零件从个车间转到另个车间时。特种性能磁力探伤密封性等检验之前。零件全部加工结束之后。检验工序是很重要的辅助工序，除此之外，还要考虑安排去毛刺到棱边去磁清洗涂防锈油等辅助工序。缺少了辅助工序或是对辅助工序要求不严，将会给装配工作带来困难，甚至是零件不能使用。第二章侧轴承杯的结构及工艺分析零件的结构分析侧轴承杯的零件如图所示。根据零件图可以分析得出从主视图中可以看出零件的主要工作表面为深的滚道，用于轴承的固定。在主视图零件右侧有螺纹，用于侧轴承杯在箱体上的安装与固定。侧轴承杯主视图图侧轴承杯左视图图侧轴承杯局部视图零件的工艺分析侧轴承杯加工所要达到的技术要求是热处理。时效处理。不允许有裂纹。倒棱。磨螺纹表面和安装锥面对滚道表面的跳动量不大于。螺纹对滚道表面的跳动量不大于。滚道椭圆度不大于。滚道波纹度不大于。端面对轨道的跳动量不大于。自由尺寸公差按。此零件的总体尺寸小，尺寸精度高，所需要加工的各个表面，孔和端面都有较高的加工精度要求，大多数尺寸的上下偏差都要求在，表面粗糙度要求最高为，所以大部分的加工要素都选用车削磨削的加工方案。滚道部分和外圆的上下偏差都在。根据表可以确定选用的加工方案为粗车半精车粗磨精磨镜面磨。表外圆表面加工方案及其经济精度序号加工方法经济精度公差等级经济粗糙度值使用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车滚压粗车半精车磨削主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不适用于有色金属粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式超精磨或粗车半精车精车精细车金刚车主要用于要求较高的有色金属粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨以上或极高精度的外圆加工粗车半精车粗磨精磨研磨以上或顶尖孔在加工中常用作定位基准，加工精度要求也很高，般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，般以顶尖孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件，顶尖孔和顶尖的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对顶尖孔进行修研。常用的顶尖孔修研方法有以下几种用油石或橡胶砂轮等进行修研。先将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成。顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座顶尖之问，开动车床进行研磨，如图所示。修研时，在油石上加入少量润滑油轻机油，用手把持工件，移动车床尾座顶尖，并给予定压力，这种方法修研的中心质量较高，般生产中常用此法。用铸铁顶尖修研。此法与上种方法基本相同，用铸铁顶尖代替油石或橡胶砂轮顶尖。将铸铁顶尖装在磨床的头架主轴孔内，与尾座顶尖均磨成。顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床顶尖的接触会更好，此法在生产中应用较少。用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少。用硬质合金顶尖刮研中心孔。刮研用的硬质合金顶尖上有条。的圆锥棱带，如图所示，相当于把四刃刮刀，刮研在如图所示的立式中心孔研磨机上进行。刮研前，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂。用中心孔磨床修研。修研使用专门的中心孔磨床。组斜孔和组端面孔定位尺寸要求较高，但其加工形状精度要求相对不高，故采用钻削加工，后清理毛刺的方案。零件的材料选择由于本零件在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度尺寸精度要求较高。所用的加工材料是轴承钢。轴承钢概述轴承钢是用来制造滚珠滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性非金属夹杂物的含量和分布碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之。轴承钢分为全淬透型轴承钢表面硬化型轴承钢不锈轴承钢高温轴承钢等四类共个钢号。高碳铬轴承钢是世界上生产量最大的轴承钢，含碳为左右，含铬量为左右，从年诞生至今多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界轴承钢生产总量的以上。本零件的材料也是采用轴承钢。轴承钢的物理特性轴承钢的物理性能主要以检查显微组织脱碳层非金属夹杂物低倍组织为主。般情况下均以热轧退火冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔皮下气泡白点及显微孔隙。中心疏松般疏松不得超过级，偏