1、为主的各种类型的语言和以软件为基础的图形交互式自动程编如软件等软件。编程方式分为手工和自动两种类型。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。数控编程研究的内容数控程编研究的内容主要有六部分工作组成数控加工工艺分析及规划加工对象的确定通过对模型的分析，确定工件的。

2、,使车间设备总数减少节省人力改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。本文以为工具,完成了典型零件的三维造型及仿真加工。内容包括首先,根据零件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。然后,利用模块完成了零件几何体的参数化建模。在此基础上,利用模块进行数控编程,设计了加工路线刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的程序。关键词，三维建模，加按照记录在载体上的信息指令自动进行加工的，当加工对象改变时只需要重新编制数控加工程序，而无需对机床结构进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助机械装置。这样，便可以快速地从种零件的加工变到另种零件的加工，使生产准备周期大为缩短。数控加工是种现代化的加工手段，数控加工技术也成为个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以。

3、之分从广义上讲，计算机辅助制造是指利用计算机辅助完成制造过程的全部工作环节，即从原材料到产品的全部制造过程，包括直接制造过程和间接制造过程。内容涉及计算机辅助制造的环境，辅助设计和辅助制造的衔接，计算机辅助零件信息分类和编码的成组技术，计算机辅助工艺设计和工艺规划，计算机数控技术，计算机辅助工装设计，计算机辅助质量管理和质量控制，计算机辅助数控编程，计算机加工过程仿真，数控加工工艺，计算机辅助加工过程监控等。从狭义上讲，计算机辅助制造就是计算机辅助机械加工，也就是数控加工，其核心是数控编程和数控加工工艺的设计。在这章中介绍与数控加工技术有关的内容。数控编程的定义生成数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编程，有时也称为零件编程。数控编程可以手工完成，即手工编程，也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程。采用计算机辅助数控编程需要套专用的数控编程软件，现在数控编程软件主要分为批处理命令方式。

4、准备周期大为缩短。数控加工是种现代化的加工手段，数控加工技术也成为个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的效率可以得到很大的提高。有利于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以典型,零件,数控,编程,加工,仿真,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目典型零件的数控编程及加工仿真专业名称机械设计制造及自动化学生姓名指导教师毕业时间年月摘要数控编程是种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。应用数控编程可大大提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理。

5、文件生成刀具轨迹仿真及代码生成等。图系统工作过程随着计算机的高速发展数控加工仿真技术得到了广泛应用，数控技术是应用计算机自动控制自动检验及精密机器等高科技术的产物。数控加工仿真是利用计算机技术模拟实际的机床加工过程，它验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程的作用，减少工件的试切，提高工作效率。典型零件的数控加工研究非常普遍，但是在实际的加工中，却存在很多问题。因此，还有很大的探索空间。鉴于此，选择本课题主要是根据在数控加工中，典型零件数控编程及加工仿真进行研究。使我们对加工典型零件采用更加形象经济科学安全的加工方法进行加工，在此基础上使自己的理论水平和实际操作水平得到进步的巩固和完善。本次毕业设计主要是通过软件绘制零件图，并用软件对零件进行三维实体建模，然后对零件进行工艺分析，在确定了加工工艺之后，用软件对零件进行数控仿真加工和计算机自动编程。第二章数控编程的关键技术计算机辅助制造的含义有广义和狭义。

6、哪些部位需要在数控机床或在数控加工中心加工。数控铣削加工的工艺适用性也是有定限制的，对于尖角细小的筋条部位是不适合数控铣削加工的，应使用线切割或者电火花加工。而些部位使用普通机床有更好的经济效益如飞机起落架的耳片部位。加工区域的规划即对加工对象进行分析，按其形状特征功能特征及精度光洁度要求将加工对象分成若干个加工区域。对加工区域的合理规划，可以达到提高加工效率和加工质量的目的。加工工艺路线的规划从粗加工到半精加工精加工再到清根加工的加工流程规划其中包括加工余量的分配及残留余量的在现加工。目的是提高加工效率控制加工表面质量，防止加工变形。完善零件加工模型由于造型人员更多地考虑零件设计的完整性，较少地考虑地零件模型对加工的影响，因此，要根据加工对象的确定及加工区域划分对模型进行些完善。其内容如下定义加工坐标系加工坐标系是加工的基准，将坐标系定位在适合机床操作人员确定的位置即找正方便的位置。同时，最好保持。

7、得到很好的保证,数控加工是机械加工的种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。有利于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到。

8、控编程的步骤在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格性能系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性零件的几何形状尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和走刀路线，在进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸刀位数据加工路线切削参数主轴转速进给速度切削深度等以及辅助功能换刀主轴正转反转冷却液开关等编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。般来说，数控编程过程主要包括分析零件图样工艺处理数学处理编写程序单输入数控系统及程序检查，如图所示。床图数控编程过程数控编程的方法数控编程的分类方法有多种，大致可归纳为根据编程地点进行分类办公室或车间。根据编程计算机进行分类内部计算机，个人计算机或工作站等。根据编程软件进行分类内部编程软件，语言或图形交互式自动编程软件。下面探讨手工编程语言自动编程和图形交互式自动编程手工编程。

9、很大的扩展。而本文所要研究的内容就是在软件平台上，进行回转体带腔体类零件的加工模拟仿真，提高回转体带腔体类零件的加工效率。通过计算机模拟五坐标机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证切削过程优化和加工结果预测的目的。简介计算机辅助设计指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制零件设计装配设计工程分析等，并达到提高产品设计质量缩短产品开发周期降低产品成本的目的。计算机辅助工艺过程设计指在工艺人员借助于计算机，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺要求，交互地或自动地确定产品加工方法和方案，如加工方法选择工艺路线确定工序设计等。计算机辅助制造计算机辅助制造有广义和狭义两种定义。广义是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，包括工艺过程设计工装设计计算机辅助数控加工编程生产作业计划制造过程控制质量检测与分析等。狭义通常是指程序编制，包括刀具路径规划刀。

10、件中的加工类型。设置切削方式及参数即刀具轨迹的类型及相关参数如进退刀方式切削用量刀路的行间距切深。安全高度等。设置机械参数包括主轴转速切削进给量冷却液的控制等。刀位轨迹生成其作用是设计刀具的运动轨迹，产生历史文件和刀位文件。根据加工工艺调用相应加工程序，自动产生加工的详细描述，这些描述及零件的图形被纪录为历史文件类似数控语言的描述，同时也产生了刀位文件二进制或格式。加工子程序是各种加工方法的处理程序，它是对各种加工方法的具体描述，所提供的加工方法越多，软件应用的范围越广。刀位轨迹验证为了保证数控程序的安全性，必须对生成的刀位轨迹进行检查效验，检查刀轨是否过切或者加工不到位，同时检查是否发生与工件及夹具干涉。对检查中发现的问题，应该进行参数调整，再进行重新计算效验，直到准确无误可通过可视化仿真软件来实现。生成数控代码指令后置处理软件生成的只是数控刀位源文件，还需要将刀位源文件转换成数控机床代码指令。数。

11、是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图样分析工艺处理确定加工路线和工艺参数几何计算编写零件的数控加工程序清单直至程序的检验，均由人工来完成。对于点位加工和几何形状不复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线圆弧组成的复杂零件，计算机编写程序则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。因此，为了缩短生成周期，提高数控机床的利用率，有效的解决各种模具及复杂零件的加工问题，采用手工编程不能满足要求，而必须采用自动程编方法。语言自动编程是种自动编程工具的简称，是种对工件刀具的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所用的种接近于英语的符号语言。把用语言书写的零件加工程序输入计算机，经过计算机的语言编程系统编译产生刀位文件，然后进行数控后置处理，生成数控系统能接受的零件数控加工程序的过程，称为语言自动编程。采用语言自动编程，由。

12、型坐标系与加工坐的统。清理隐藏对加工不产生影响的体素。修补部分曲面如钻孔的曲面，狭小的凹槽部等，必要时重新构造三维曲面重新构造参数线。以便有利参数线曲面的刀位轨迹生成。几何分析模块其作用是分析零件的图形文件，得到图形的些特征参数，并将这些参数传递给需要它的加工子程序，用以协助加工的自动完成。增加虚面约束面检查面导引面等，提高加工质量防止刀具过切。构造刀路边界裁剪边界检查边界构造毛坯模型，防止刀具与夹具干涉计算加工的工时。加工参数的优化加工参数的设置可视为利用软件进行数控编程的主要内容，它直接影响生成数控程序的质量，它是根据所输入的零件工艺过程设计的工艺文件，对各工序设定切削用量，刀具补偿，加工坐标原点刀具起点等，其所需原始数据均取至工艺文件，按实际所选数控机床的情况进行设置。其主要内容如下创建程序组创建刀具组创建几何组指定零件毛坯卡具压板等检查体创建方法组设置部件余量部件的内外公差等选择编程方法指软。

参考资料：

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